تبلیغات
فایل کلیدی

فایل کلیدی

پاورپوینت محیط زیست و مدیریت آن

  • پاورپوینت محیط زیست و مدیریت آن
    پاورپوینت محیط زیست و مدیریت آن دسته: محیط زیست
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 725 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 40

    این پاورپوینت در مورد محیط زیست و مدیریت آن در 40 اسلاید زیبا می باشد

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    پاورپوینت محیط زیست و مدیریت آن

    محیط زیست به همه محیط‌هایی که در آن‌ها زندگی جریان دارد، گفته می‌شود. مجموعه‌ای از عوامل فیزیکی خارجی و موجودات زنده که با هم در کنش هستند محیط زیست را تشکیل می‌دهند و بر رشد و نمو و رفتار موجودات تأثیر می‌گذارند.

    عقب‌نشینی و آب شدن یخچال طبیعی در رشته‌کوه‌های آلپ(وضعیت در سال‌های ۲۰۰۲، ۱۹۹۱ و ۱۹۷۹) بر اثر گرم شدن زمین.

    حفاظت محیط زیست در قرن بیست و یکم به عنوان یکی از هشت هدفِ توسعه هزاره و یکی از سه پایه توسعه پایدار شناخته می‌شود.

    تعریف

    محیط زیست عبارت ترکیبی از دانشهای متفاوت در علم است که شامل مجموعه‌ای از عوامل زیستی و محیطی در قالب محیط زیست و غیر زیستی (فیزیکی، شیمیایی) است که بر زندگی یک فرد یا گونه تأثیر می‌گذارد و از آن تأثیر می‌پذیرد. امروزه این تعریف غالباً به انسان و فعالیت‌های او مرتبط می‌شود و می‌توان محیط زیست را مجموعه‌ای از عوامل طبیعی کره زمین، همچون هوا، آب، اتمسفر، صخره، گیاهان و غیره، که انسان را احاطه می‌کنند خلاصه کرد.

    تفاوت محیط زیست با طبیعت در این است که تعریف طبیعت شامل مجموعه عوامل طبیعی، زیستی و غیر زیستی می‌شود که منحصراً در نظر گرفته می‌شوند، در حالی که عبارت محیط زیست با توجه به برهم‌کنش‌های میان انسان و طبیعت و از دیدگاه بشر توصیف می‌شود.

    عوامل مؤثر در ایجاد زیست‌بوم‌ها

    تنوع آب و هوایی و تنوع شرایط اقلیمی، نوع خاک، اختلاف ارتفاع و نا همواری‌ها.

    زیستگاه‌های جهان

    سطح کره زمین به طور کلی به ۴ بخش تقسیم می‌شود که عبارت‌اند از سنگ‌کره (لیتوسفر)، آب‌کره (هیدروسفر)، هواکره (اتمسفر) و بیوسفر. بعضی از دانشمندان یخ‌کره را نیز جزء این تقسیم‌بندی می‌دانند. هر کدام این بخش‌ها شامل اکوسیستمهایی گوناگون هستند که به طور کلی محیط زیست را تشکیل می‌دهند.

    قیمت فایل فقط 5,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : پاورپوینت محیط زیست و مدیریت آن , محیط زیست و مدیریت آن

نظرات() 

پاورپوینت انواع مواد مخدر سنتی و صنعتی و عوارض آنها

  • پاورپوینت انواع مواد مخدر سنتی و صنعتی و عوارض آنها
    پاورپوینت انواع مواد مخدر سنتی و صنعتی و عوارض آنها دسته: مطالعات خانواده
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 243 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 90

    این پاورپوینت در مورد انواع مواد مخدر سنتی و صنعتی و عوارض آنها در 90 اسلاید می باشد

    قیمت فایل فقط 7,000 تومان

    خرید

    پاورپوینت انواع مواد مخدر سنتی و صنعتی و عوارض آنها

    مواد شیمیایی کوکائین هیدروکلورید با نام کراک شناخته می شوند. عده ای از افراد مبتلا به این مواد با انجام عملیات شیمیایی خاصی هیدروکلورید را از این مواد جدا می کنند که این عمل باعث تقویت و شدید اثر این مواد می شود. کراک فرم تقویت شده کوکایین به صورت جامد است و به این دلیل کراک نام گرفته که موقع گرم شدن و استنشاق کردن می شکند. با توجه به این که این ماده به صورت آماده موجود است، افراد معتاد نیازی به تجهیزات شیمیایی برای تقویت این مواد ندارند و می توانند آن ها را به راحتی در بسته هایی اغلب ۳۰۰ تا ۵۰۰ میلی گرمی خریداری کنند که هر بسته برای ۲ تا ۳ استنشاق کافیست. در دهه ۷۰ میلادی کوکائین ماده بسیار گرانی بود و کمتر استفاده می شد ولی با ابداع کراک ارزان قیمت، توان خرید این ماده آسان شد و عده زیادی از معتادان به سمت این مواد کشیده شدند. عواملی مثل راحتی مصرف و راحتی پنهان کردن این مواد نیز باعث افزایش شدید استفاده از آن ها شد. اداره کل آزمایش قدرت مواد مخدر تخمین زده اند که قدرت کراک ۷۵ تا ۹۰ درصد قوی تر از کوکایین است. در زیر لیستی از تاثیرات جسمی کوکائین ذکر شده است: تغییر در فشار خون ضربان قلب و تنفس، حالت تهوع، استفراغ، اضطراب، تشنج، بیخوابی، بی اشتهایی که باعث سوء تغذیه و کم شدن وزن می شود، عرق سرد، باد کردن و خون ریزی پوسته غشا ماده مخاطی، بی قراری، آسیب به حفره بینی، آسیب به ریه و حمله های قلبی.

    به دلیل اینکه کراک فورا وارد مغز می شود شانس ایجاد کما و مرگ بسیار زیاد است. اثر کراک پس از ۵-۷ دقیقه فورا از بین می رود و فرد معتاد می خواهد فشار عصبی را با استفاده بیشتر این مواد از بین ببرد و این چرخه باعث ایجاد اعتیاد مفرط به این مواد می شود.

    ال اس د ی

    ال. اس. دی. که نام کامل آن لیزرژیک اسید دی‌اتیل‌آمید می باشد، از مواد توهم‌زاست که در قارچ ارگو وجود دارد. ال. اس. دی. سبب ایجاد اختلال در خلق و خوی فرد می‌شود، شناخت زمان و مکان را مختل، فرد را دچار خوشی بی‌جا، خودستایی، احساس سبکی و بی‌وزنی، هذیان و افسردگی کرده و ممکن است مصرف کننده را به خودکشی و آدم‌کشی بکشاند. با مصرف ال. اس. دی. توهم‌های بینایی و شنوایی دست می‌دهد و اشباح خیالی جای خاصی در ذهن فرد باز می‌کنند. به دلیل خاصیت توهم‌زایی شدید ال.اس.دی باید آن را یکی از مواد بسیار خطرناک تلقی کرد که نسل جوان را در معرض تهدید قرار داده است.
    اکستاسی

    اکستازی از نوعی آمفی تهیه میگردد و در قالب قرص هایی به اشكال و اندازه های گوناگون گرد، كپسول و مایع موجود است. این ماده توهم زاست و معمولا با نشاسته، پودر تالك و رنگ، كافئین، آمفی تامین و افدرین تركیب گشته و اثر آن ۲۰ دقیقه پس از مصرف ظاهر می گردد. اكستاسی هم محرك است و هم توهم زا. افزایش انرژی و حس خوشی، تشدید اصوات و رنگ ها و احساسات در ذهن فرد، افزایش ضربان قلب، افزایش اعتماد بنفس و خودستایی، احساس تهوع، اضطراب، احساس صمیمیت با دیگران، ساییدن دندان ها به یكدیگر، كاهش اشتها، تعریق، احساس شدید لذت، گرمی و شادی، از اثرات این روانگردان است و مصرف آن شما را به رقصیدن وا می دارد. چون بیشتر در كلوب ها از آن استفاده می گردد و در پی فعالیت شدید مانند رقصیدن، سبب افزایش شدید گرمای بدن می شود و فرد برای رفع تشنگی ممكن است آب فراوان بنوشد كه این خود سبب رقیق شدن بیش از حد خون و از میان رفتن تعادل سدیم خون شده و موجب تورم اعضاء بدن همچون مغز و در نهایت مرگ فرد می شود.

    آمفیتامین

    به شکل گرد سفید رنگ و یا خاكستری، كپسول یا قرص است و برای آن كه قابل دود كردن گردد آن را كریستالیزه می كنند. نحوه استعمال این مخدر به صورت استنشاق، دود كردن، تزریق و یا حل درون مایعات خوراکی است و اثرات آنی آن مانند هیجان زدگی، اعتماد بنفس بالا، افزایش هوشیاری، ازدیاد انرژی، كاهش اشتها و بی خوابی ۳ الی ۴ ساعت بعد ظاهر می گردد. دركوتاه مدت سبب احساس اضطراب، افسردگی و خستگی پس از استعمال می شود و افزایش ضربان قلب و تنفس، اختلال در دید، خشكی دهان، سرگیجه و خشونت، مرگ ناگهانی و سكته قلبی از جمله اثرات بعدی آن است. استعمال آمفیتامین در دراز مدت سبب توهم، وحشت زدگی، كاهش وزن، آسیب به مغز و حافظه، تشنج و مرگ می گردد.
    جی اچ بی

    شکل ظاهری آن به صورت مایعی بی رنگ و بی بو داخل بطریهای كوچك ویا بصورت كپسول است و نحوه استعمال اش خوراکی می باشد. مقادیر كم آن اثرات شبیه الكل دارد و مصرف زیادش به مانند اكستاسی عمل می كند. تهوع، خواب آلودگی، احساس گم گشتگی، تشنج و مشكلات تنفسی از خطرات استعمال جی اچ بی اند.

    قیمت فایل فقط 7,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : پاورپوینت انواع مواد مخدر سنتی و صنعتی و عوارض آنها , انواع مواد مخدر سنتی و صنعتی و عوارض آنها

نظرات() 

پروژه کارآفرینی راه اندازی كارگاه حلقوی پودی

  • پروژه کارآفرینی راه اندازی كارگاه حلقوی پودی
    پروژه کارآفرینی راه اندازی كارگاه حلقوی پودی در 38 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 949 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 38

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی راه اندازی كارگاه حلقوی پودی در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    بافندگی حلقوی روشی از تهیه‎ی پارچه است. كه در این روش، با خمیده كردن طولی از نخ به شكل حلقه، و عبور حلقه‎ها از داخل یكدیگر با شیوه‎های مختلف، پارچه  تولید می‎شود. هنر بافتنی دستی و اتصال و درگیری نخ‎ها با یكدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است كه به قرن‎ها قبل از میلاد مسیح باز می‎گردد. آثار به دست آمده در مصر كه متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد می‎باشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را، در آن زمان، نشان می‎دهد.

    اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی را در سال  1589، شخصی به نام ویلیام‎لی  در انگلستان اختراع كرد. سرعت این دستگاه ده برابر بیش‎تر از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود.  اختراع این دستگاه باعث پیشرفت و تكامل بافندگی حلقوی شد. ساخت اولین دستگاه بافندگی حلقوی تاری نیز در سال 1775 انجام گرفت.

    صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است. سازندگان ماشین‎آلات نیز هر یك، فناوری خاص خود را دارند و غالباً خصوصیات بافت‎ها و موارد مصرف تولیدات آن‎ها نیز با هم متفاوت است.

    در بخش بافندگی حلقوی پودی، در این كتاب، سعی شده است هنرجویان عزیز با اصول اولیه‎ی بافندگی حلقوی پودی آشنا شوند. لذا در مورد هر یك،‌ توضیحات مختصری به شرح زیر داده شده است.

     در فصل اول: تعاریف بافندگی حلقوی پودی و تاری، تفاوت و مصارف هر یك، تعاریف اصطلاحات متداول، انواع سوزن، انواع حلقه و چگونگی تشكیل هر یك توسط سوزن‎ زبانه‎دار در ماشین‎های حلقوی ارائه شده است.

    و فصل دوم به معرفی انواع ماشین‎های بافندگی حلقوی پودی و توضیح مختصری راجع به هر یك، عوامل اصلی بافت، عملیات بافندگی، بافت‎های پایه و محاسبه‎ی تولید و وزن اختصاص یافته است.

    بافندگی حلقوی پودی

    در بافندگی حلقوی پودی  حلقه‎ها در جهت افقی (یك رج) تشكیل می‎شوند به طوری كه اتصال یك حلقه به حلقه‎ی بعدی  در یك سطر افقی انجام می‎شود (شكل 9-1). همچنین امكان تولید پارچه با استفاده از یك بسته نخ وجود دارد، اگرچه روی پاره‎ای از ماشین‎ها امروزه تا 192 بسته نخ، برای تولید پارچه، به كار می‎رود. صنعت بافندگی حلقوی پودی در ایران به نام‎های «كش‎بافی» و «تریكوبافی» مصطلح است.

    شكل (9-1)‎- ساختمان بافت ساده‎ی حلقوی پودی

    بافندگی حلقوی تاری

    به روشی از تولید پارچه كه اتصال یك حلقه به حلقه‎ی بعدی در دو رج متفاوت و در جهت طولی انجام می‎شود، بافندگی حلقوی تاری می‎گویند.

    شكل (9-2) ‎- ساختمان بافت ساده‎ی حلقوی تاری

    مقایسه‎ی بافندگی حلقوی پودی و تاری و مصارف هر یك

    در بافندگی حلقوی پودی امكان تولید پارچه حتی با یك بسته نخ وجود دارد، بنابراین روش ساده‎تری برای تبدیل نخ به پارچه است.

    1- در بافندگی حلقوی تاری، برای هر سوزن حداقل یك نخ در هر رج وجود دارد. بنابراین به دلیل وجود تعداد سوزن بسیار روی ماشین‎ها، به چله پیچی نخ‎ها بر روی قرقره‎ها نیاز است كه این باعث افزایش عملیات مقدماتی برای تولید پارچه، در مقایسه با بافندگی حلقوی پودی، می‎شود.

    2- در بافندگی حلقوی، پودی، امكان تولید بافت‎های متنوع‎تر و استفاده از انواع نخ‎ها، نسبت به حلقوی تاری، بیش‎تر است.

    3- سرعت تولید بافت در بافندگی حلقوی تاری در مقایسه با حلقوی پودی و بافندگی تار و پودی بیش‎تر است. اگرچه در حال حاضر عملیات بافت و سرعت تولید در بسیاری از ماشین‎های جدید حلقوی پودی به گونه‎ای است كه اختلاف بسیار كمی بین بافندگی حلقوی پودی و تاری وجود دارد.

    4- سرعت تغییر نقشه در حلقوی پودی بیش‎تر و هزینه‎های تولید در این شیوه بسیار پایین‎تر است.

    5- در شرایط معمول بافندگی، پارچه‎های تولیدی حلقوی تاری، ثبات ابعادی بیشتری نسبت به حلقوی پودی دارند، زیرا در صورت پاره شدن نخ یك حلقه و تحت كشش قرار گرفتن ساختمان بافت حلقوی پودی، یك خط معیوب در رفتگی عمودی در پارچه ایجاد می‎گردد، در حالی كه ساختمان بافت حلقوی تاری به گونه‎ای است كه دررفتگی طولی به راحتی به وجود نمی‎آید.

    6- بافت‎های حلقوی پودی غالباً دارای قابلیت كشش بیش‎تری نسبت به بافت حلقوی تاری می‎باشند.

    7- منسوجات حلقوی پودی معمولاً به مصرف تهیه‎ی لباس زیر، بلوز، ژاكت، كت و دامن، كت و شلوار، لباس‎های ورزشی و دریا، گرم‎كن، جوراب، دستكش، شال گردن، كلاه، پتو، رومبلی، پرده، منسوجات صنعتی،‌ پزشكی، خانگی و تزئینات می‎رسند.

    اما تولیدات حلقوی تاری دارای مصارفی چون تهیه‎ی لباس رو، لباس زیر، لباس ورزشی، تورپرده‎ای، تور ورزشی، تور ماهیگیری، رومیزی، ملحفه، رومبلی، و روكش صندلی اتومبیل، پتو، پارچه‎های صنعتی، پزشكی، تزئینی و مصارف خاص می‎باشند.

    سوزن و انواع آن

    سوزن كه قطعه‎ای فلزی و قلابدار است یكی از مهم‎ترین عناصر اصلی بافت در ماشین‎های بافندگی حلقوی به شمار می‎رود. سوزن‎ها به مرور زمان تكامل یافته و انواع مختلف آن، به شرح زیر، ساخته شده است.

    - سوزن فنری (كتن)

    - سوزن زبانه‎دار (ماهك‎دار) یك سر و دوسر

    - سوزن مركب

    - سوزن نواربافی

    1- سوزن فنری

    اولین سوزنی كه اختراع شد،‌ سوزن فنری بود كه امروزه ارزان‎ترین و ساده‎ترین نوع سوزن به شمار می‎رود و با ظرافت‎های متفاوت ساخته می‎شود. شكل (9-3 نشان‎دهنده‎ی سوزن فنری با قسمت‎های مختلف است. این قسمت‎ها عبارتند از: سر (2)، قلاب فنری (3) كه در هنگام عملیات بافندگی توسط قطعه‎ی فشاردهنده، باز و بسته می‎شود، فرورفتگی بر روی ساق سوزن (4) كه نوك قلاب فنری، در هنگام بسته شدن سر سوزن، در آن قرار می‎گیرد. ساق (میله) سوزن (1) كه برای قرار گرفتن حلقه و نخ بر روی آن می‎باشد و پایه (5) كه برای استقرار یافتن سوزن در محل تعبیه شده بر روی ماشین است.

    اصطلاحات متداول در بافندگی حلقوی پودی

    به منظور توضیح در مورد ساختمان بافت‎های متفاوت دانستن اصطلاحات رایج ضروری است.

    1- رج

    حلقه‎هایی را كه در جهت عرض پارچه توسط سوزن‎های مجاور یكدیگر در یك دوره از عملیات بافندگی بافته شده‎اند، رج می‎نامند. برای به دست آوردن ابعاد پارچه،  تعداد رج‎های بافته شده روی یكدیگر، طول یك پارچه را تعیین می‎كند. خط ‎(b) در شكل 9-11 مشخص كننده‎ی یك رج از ساده‎ترین ساختمان بافت حلقوی پودی است.

    2- ردیف

    یك ردیف تشكیل شده است از حلقه‎هایی كه روی یكدیگر در یك خط طولی بافته شده‎اند. تعداد ردیف‎ها، تعیین كننده‎ی عرض پارچه است و در صورت لزوم (به منظور محاسبات تولید و ابعاد پارچه) تعداد ردیف در یك سانتی‎متر اندازه‎گیری و به صورت ‎«W.P.C.» نشان داده می‎شوند. خط ‎a در شكل 9-11 یك ردیف از ساختمان بافت ساده را مشخص می‎كند.

    - طول حلقه

    طول نخی كه در یك حلقه‎ی بافته شده به كار رفته است طول حلقه نام دارد و به میلی‎متر اندازه‎گیری می‎شود. طول حلقه از مهم‎ترین عوامل كنترل خصوصیات پارچه‎های بافته شده است. اندازه‎ی طول یك حلقه به وسیله‎ی شكافتن نخ یك رج از بافت و تقسیم نمودن طول آن به تعداد سوزن‎هایی كه حلقه‎ی آن‎ها شكافته شده است، به دست می‎آید و غالباً با حروف ‎(1) نمایش داده می‎شود. معمولاً بزرگ‎تر بودن طول حلقه باعث ایجاد بافت بازتر و پارچه‎ی سبك‎تر می‎شود در حالی كه حلقه‎ی كوچك‎تر موجب متراكم‎تر و سنگین‎تر شدن پارچه خواهد شد.

    5- حلقه‎ی فنی‎رو

    هنگامی كه حلقه‎ی بافت جدید از میان و از روی سر حلقه‎ی قبلی عبور كند به اسم حلقه‎ی فنی‎رو نامیده می‎شود (شكل 9-12). این نوع حلقه در روی فنی پارچه به شكل ‎(V) نمایان می‎شود. علامت مشخص‎كننده‎ی حلقه‎ی فنی رو را در نمایش سوزنی به شكل (  ) و در نمایش شطرنجی به شكل (X) نشان می‎دهند. (این دو علامت در شكل 9-12 مشاهده می‎گردد).

    6- حلقه‎ی فنی پشت

    در صورتی كه حلقه‎ی بافت جدید از میان حلقه‎ی قبلی و از پشت سر آن كشیده شده باشد به اسم حلقه‎ی فنی پشت نامیده می‎شود (شكل 9-13). این حلقه در پشت پارچه (یك‎رو سیلندر) به شكل نیم‎دایره است و علامت آن در نمایش سوزنی به شكل ‎(  ) و شطرنجی به شكل ‎ (O) می‎باشد.

    ماشین‎های گردباف یك سیلندر مجهز به سوزن زبانه‎دار

    ماشین‎های گردباف غالباً دارای سیلندر چرخان و ابزارهای ثابت هستند (كلیدی

    قطعاتی كه بتواند یك دوره از عملیات بافندگی را  توسط سوزن‎ها ایجاد كند ابزار نامیده می‎شود.) و تعداد كمی از آن‎ها ابزارهای چرخان و سیلندر ثابت دارند (تعداد از ماشین‎های گردباف قدیمی).

    سوزن‎های زبانه‎دار در ماشین‎های گردباف، در درون شیارهای سیلندر و یا صفحه، دارای حركت مجزا و بالا و پایین و یا جلو و عقب هستند. انجام این حركات توسط شیاری میسر می‎شود كه بادامك‎ها، به منظور عبور پایه‎ی سوزن، ایجاد نموده‎اند. بیشتر بادامك‎های بالا برنده‎ی سوزن از یك یا چند قطعه تشكیل شده‎اند و برای ایجاد حلقه‎ی بافت، نبافت و یا نیم‎بافت قابل تنظیم‎اند.

    1- عوامل اصلی بافت در ماشین‎های گردباف یك سیلندر مجهز به سوزن زبانه‎دار

    شكل (10-9) عوامل اصلی بافت در این نوع ماشین‎ها را نشان می‎دهد. این عوامل عبارتند از:

    1- سوزن زبانه‎دار، گرفتن نخ و تشكیل حلقه توسط سوزن انجام می‎شود

    2- سنیكر، در هنگام تشكیل حلقه، پارچه توسط مكانیزم كشش دهنده، به سمت پایین تحت كشش قرار دارد. در ماشین‎های قدیمی كشیدن پارچه تنها به وسیله‎ی مكانیزم كشش خود پارچه انجام می‎گرفت، اما بسیاری از ماشین‎های جدیدتر مجهز به قطعه‎ای به نام سنیكر (لبه‎گیر) می‎باشند كه پارچه را تحت كشش قرار می‎دهد. این ماشین‎ها دارای یك سری سوزن بر روی سیلندر به طور عمودی هستند و سنیكرها به صورت افقی بین سوزن‎ها قرار گرفته‎اند (در نوعی از ماشین‎های جدید گردباف، سنیكرها به طور عمودی در كنار سوزن درون شیارهای سیلندر قرار گرفته‎اند) بنابراین سنیكرها نسبت به سوزن، زاویه‎ی تقریباً 90 درجه دارند. در چنین ماشین‎هایی سنیكر دو وظیفه‎ی به عهده دارد، كه نگه داشتن حلقه‎های آخرین رجه پارچه در هنگام بالا رفتن سوزن و ایجاد سطح مناسب برای كشیدن نخ جدید از داخل حلقه‎ی قبلی می‎باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی شرکت کامپیوتر

  • پروژه کارآفرینی شرکت کامپیوتر
    پروژه کارآفرینی شرکت کامپیوتر در 69 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 1685 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 69

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی شرکت کامپیوتر در 69 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه:

    نیاز به موفقیت (NEED FOR ACHIEVEMENT) یک عامل بالقوه در کارآفرینی است که می تواند باعث رشد و توسعة اقتصادی شود. نیاز به موفقیت گونه ای ویژه از انگیزه به شمار می‌آید که شامل یک احساس درونی و قوی نسبت به موفقیت است. این نیاز برمبنای انتظار انجام کارهای بهتر و سریع تر از دیگران یا انجام بهتر این کارها نسبت به گذشته است. شواهد متعددی، وجود ارتباط بین سطح انگیزة موفقیت و قابلیت پیشرفت یک جامعه را نشان می دهند. این شواهد به این موضوع اشاره دارند که انگیزة موفقیت می‌تواند پیشرفت اقتصادی و تکنولوژیکی را تغذیه کند و موجب گسترش آن شود

    کارآفرینی، مفهومی است که همراه با خلقت بشر وجود داشته است. به تعبیری دیگر، کارآفرینی، کانون و مرکز ثقل کار و تلاش و پیشرفت بشر در عصر مدرنیته، تلقی می‌شود. به زبان ساده، ”کارآفرینی“ همان فرایند تاسیس و یا توسعه کسب‌وکار، برمبنای یک فکر و ایده نو است. کارآفرینی، به منظور رشد و نمو در جوامع، نیازمند وجود فرهنگ خاصی است. با توجه به اهمیت کلیدی کارآفرینی در اقتصادهای نوین (ایجاد شرکتهای کوچک و متوسط)،‌ کشورهای مختلف، برنامه‌های مفصلی را برای بسط چنین فرهنگی در جامعه خود تدارک دیده‌اند تا بتوانند همچنان مسیر رشد و پویایی‌شان را ادامه دهند. بنابراین، شناسایی عوامل موثر بر ایجاد و توسعه فرهنگ کارآفرینی در جامعه و نیز ویژگیهای منحصر به فرد کارآفرینان در سازمان شغلی یک فرد در دنیای امروزین به عنوان عنصر رشد و توسعه از ابعاد مختلف اقتصادی، فرهنگی، اجتماعی و سیاسی محسوب می­شود؛ به گونه­ای که عنصر کارآفرینی به عنوان موتور حرکتی تولید و توسعه اقتصادی و از سویی پرورش‌دهنده و تقویت کننده روحیه سرمایه­گذاری و بهره­وری در نیروی انسانی تلقی می­شود. از همین رو مقاله حاضر نیز با دیدگاه توصیفی- تحلیلی، مؤلفه­ها و عوامل تأثیرگذار بر ایجاد و توسعه فرهنگ کارآفرینی در سازمانها را برشمرده و به تشریح هر یک از آنها می­پردازد.

    لذا در صدد شدیم با توجه به نیاز بازار و پیشرفت سریع و روزافزون علم کامپیوتر و دیجیتال در ایران و بالاخص خراسان شمالی طرحی را مبنی بر افتتاح شرکت کامپیوتر در شهرستان بجنورد ثبت و فعالیت خود را آغاز کنیم و این طرح را با تطبیق دادن اصول طرح کارآفرینی کسب و کار به صورت مکتوب به مرحله اجرا درآورم.

    و- میزان اشتغال زایی طرح:

     در مرحله اول ایجاد شرکت 4نفر مشغول به فعالیت میشوند:

    1)رییس شرکت و بازار یاب2)آبدارچی3)نیروی کار متخصص در سازمان جهت تعمیر قطعات

    4) نیروی کار متخصص جهت حضور در شعبات بابت تعمیر و پشتیبانی

    ه- اعلام محرمانه بودن طرح:

    در صورت امکان طرح به صورت محرمانه باقی می ماند

    2- خلاصه مدیریتی/ اجرایی:

          شرکت خدمات کامپیوتری صبا رایانه در زمینه ارائه خدمات کامپیوتری نظیر تعمیر و پشتیبانی قطعات کامپیوتری در مردم ها و ایجاد شبکه های  کامپیوتری بین مردم ها فعالیت خود را اغاز کرده و شرکت در یک واحد مسکونی فعالیت خود را اغاز کرده که مساحت واحد فوق 60متر مربع میباشد از امکانات اولیه شرکت میتوان در ساختمان فوق واحد اداری  واحد تعمیرات و واحد انبار و واحد مدیریت را نام برد.

     شرکت دارای 4نفر پرسنل تمام وقت میباشد و هدف اصلی ان توصعه فعالیت در زمینه خدمات کامپیوتری تولید مواد اولیه توسط خود شرکت و تولید دستگاه هایATM و پشتیبانی این دستگاه ها در اینده ورفع مشکلات فعلی موجود در ان میباشد.

    *ماموریت و اهداف اصلی شرکت

    هدف ما از ایجاد شرکت علاوه بر توسعه روزافزون ان قرار گرفتن در رده رقبای خود بوده و سعی بر این می شود که با تلاش و پشتکار بتوانیم جایگاه خود رادر میان رقبا بالاتر ببریم.

    *نوع کسب و کار :

    نوع کسب و کار خدماتی بوده و نوع مالکیت شرکت خصوصی می باشدکه در ان یک نفر به عنوان مدیر عامل و یک نفر به عنوان نائب رئیس می باشد.

    *منبع سرمایه مورد نیاز

        سرمایه مورد نیاز شرکت بالغ بر 250.000.000 ریال بوده که 50.000.000 ریال توسط کارافرین و 50.000.000 ریال توسط سهام داران و مبلغ 150.000.000 ریال بوسیله تسهیلات مردمی تشکیل می دهد.

    *اطلاعات مالی مهم از وضعیت گذشته و برنامه ریزی برای آینده

    سهم شرکت در حال حاضر بالغ بر 100 سهم بوده که هدف ما بر این اساس است که با توسعه کسب وکار و جذب مشتریان جدید و استخدام نیروهای برجسته بتوانیم بر میزان سهام شرکت در آینده افزوده و در جهت تشکیل یک شرکت خدماتی گسترده در شرکت و تولید مواد اولیه شرکت گام برداریم.

    3- تجزیه و تحلیل صنعت

    الف- تجزیه و تحلیل محیطی

    * محیط کسب و کار

    *خدمات لازم به منظور پشتیبانی عملیات

    خدمات لازم به منظور پشتیبانی از خدمات فعلی شرکت در منطقه نمیباشد و ما مجبور هستیم تا مواد اولیه خود را از طریق شهر تهران فراهم اوریم.

    *خدمات و زیر بنای مناسب برای کارکنان

    مسلما قبل از ایجاد هر شرکت میبایست شرایط رفاهی نظیر مسکن  اموزش و... را برای کارکنان و خانواده انها در نظر بگیریم که شرکت ما واحدهای دیگر اپارتمان را به عنوان واحد مسکونی جهت رفاه حال کارکنان خود در نظر گرفته است.

    * روش های حمل و نقلی

    شرکت جهت انجام امور حمل و نقل استفاده از حمل و نقل عمومی را در نظر گرفته است.

    * محل استقرار کسب و کار از نظر ضوابط زیست محیطی

    بله محل استقرار کسب و کار شرکت از نظر ضوابط زیست محیطی بسیار مناسب است.

    *فرهنگ (اعتقادات مذهبی ، فرهنگ مصرف ،آداب و رسوم )

    *آشنایی منطقه با فرهنگ

    مسلما هر کسب و کاری قبل از آغاز فعالیت خود میبایست اشنایی کامل از فرهنگ اعتقادات باورهای مربوطه به منطقه ای که میخواهد فعالیت خود را در ان اغاز کند داشته باشد.

     *فرهنگ منطقه ، کالا های تولید شده و خدمات ارائه شده

    استان خراسان شمالی با توجه به این که مردم های فراوانی در ان مشغول به فعالیت بوده و به عنوان اقلیتی با فرهنگ غنی هستندمسلما پذیرای خدمات ارائه شده توسط شرکت میباشد.

    *موانع فرهنگی منطقه در ایجاد ، توسعه و ترویج کسب و کار

    با توجه پیش بینی های انجام شده فرهنگ موجود در این استان هیچ گونه مغایرتی با کسب و کار شرکت ندارد.   

    *راه اندازی کسب و کار بدون در نظر گرفتن کسب و کار:

    البته تحقیق و تفحص در ارتباط با اداب و رسوم فرهنگ باورها و اعتقادات هر منطقه قبل از انجام هر کسب و کاری لازم بوده تا بتوان در ان فعالیت موفق تر عمل نموده و خوشبختانه کسب و کار شرکت میتواند بدون در نظر گرفتن فرهنگ بومی منطقه نسبت به انجام فعالیت های خود اقدام نماید.

    *اقتصاد

    با توجه به این که  مشتریان اصلی ما را مردم ها شامل میشود در نتیجه میتوان گفت مسلما مردم و ادارات دارای درامدهای بسیار خوبی بوده و توان پاسخگویی به پرداخت هزینه های انجام شده توسط شرکت را دارا میباشد و در حین شرکت سعی بر این دارد که با انجام بهترین و با کیفیت ترین فعایت را با ارزانترین هزینه به مشتریان خود ارائه تا بتوانند همه به نفع مشتریان خود (مردم ها) عمل کرده و هم مشتریان جدیدرا جذب نماید.

    * تغییرات جمعییتی

    به تبع تغییرات جمعیتی نقش بسزایی در کسب و کار ما داشت به طوری که با افزایش  جمعیت مردم ها موظف به توسعه شعبات خود مبنی بر ارائه خدمات بهتر به مشتریان بوده و در نتیجه در راستای این امر خواهان خدمات هر چه بیشتر و به موقع را از شرکت جهت کسب رضایتمندی از مشتریان را وارد همچنین افزایش  جمعیت جوان خود تاثیر مستقیم بر شرکت داشته به طوریکه باعث افزایش نیروی فعال و کاردان و متخصص جهت پیشبرد اهداف شرکت را دارا میباشد.

    ب- تجزیه و تحلیل بازار

    *اندازه بازار خدمت و نرخ رشد

    باتوجه به گسترش روز افزون اقتصادی و فرهنگی و علمی کشور به مراتب مردم ها نیز سعی بر ان دارند که از این پیشرفت های روز عقب نمانده و در نتیجه خواهان فناوری جدید علمی و نرم افزاری و سخت افزاری در سیستم های کامپیوتری خود بوده  که شرکت سعی بر ان دارد تا با دستیابی به اطالاعات و فن اوری روز دنیا با ارائه این فن اوری به مردم ها همچنان مشتریان خود را محفوظ داشته.

    *بررسی روند های بازار

    به مرور زمان بازار خدمات ما رو به افزایش بوده و این خود مدیون توسعه و پیشرفت نرم افزاری و سخت افزاری قطعات کامپیوتری در تمامی ادارات و سازمان ما بویژه در مردم ها میباشد

    * بازار پتانسیل رشد و توسعه

    این بازار به دلیل رقابت شدید تولیدات و خدمات نرم افزاری و سخت افزاری پتانسیل رشد و توسعه را دارا میباشد

    شاخص های فناوری موثر بر بازار

    از جمله شاخص های فناوری موثر بر بازار خدمات کامپیوتری میتوان رشد اقتصادی و علمی را نام برد عوامل فصلی هیچگونه تاثیر بر این بازار نداشته  برخورد مناسب ارائه خدمات سریع و به موقع  سرمایه داری از جمله قوانین و مقررات موثر بر بازار خدمات میباشد.

    *ساختار بازار

    *نوع  بازار محصولات

    بازار کسب و کار فعلی شرکت یک نوع بازار رقابتی بوده و از جمله شرکت خدماتی بسیار بزرگ روز ایران میتوان به شرکت خدماتی و تولیدی :

    1) شرکت داده پرداز ایران:تولید کننده و ارائه کننده قطعات سخت افزاری نظیر key bord,monitor,case  را نام برد.

    2) شرکت ایران سیستم: تولید کننده انواع سخت افزارها نظیر mother bord   کارت گرافیکی و تجهیزات مخابراتی میباشد.

    *فعالان موجود در بازار

     از جمله عوامل کلیدی موفقیت این شرکت در بازار این بوده که علاوه بر گستردگی ان در ارائه انواع خدمات تعمیر و تجهیز لوازم کامپیوتری در ادارات خود تولید کننده تعدادی از مواد اولیه مورد نیاز جهت ارائه این خدمات در سازمان ها  مردم ها و شرکت و ادارات میباشند که این امر باعث کاهش هزینه ها و در نتیجه ارائه خدمات ارزانتر به مشتریان خود گردیده است.

    *بررسی رقبا

    *رقبای مستقیم و غیر مستقیم

       ازرقبای مستقیم  در بازار میتوان به شرکت هایی که فعالیت های خدماتی نظیر شرکت ما را انجام داده میباشند و از رقبای غیر مستقیم میتوان فروشنده ها و تعمیر کارهای جزئی را اشاره نمود.

    *تهدیدات احتمالی

    از جمله تهدیدات احتمالی توسط رقبا جذب نیروهای کارامد شرکت توسط وعده و وعیدهای مالی را اشاره نمود که در زمینه برتری های و کاستی ها دو شرکت زیر را مورد بررسی قرار میدهیم:

    1)شرکت داده پردازی ایران: که به عنوان یک شرکت دولتی مشغول به فعالیت بوده که در زمینه مدیریتی کمکار عمل کرده و منابع مالی ان محدود و قیمت قطعات ارائه شده توسط این شرکت نسبتا بالا میباشد.

    2) شرکت ایران سیستیم: به عنوان یک شرکت خصوصی فعالیت خود را اغاز کرده دارای زمینه مدیریتی قوی بوده شبکه توزیع ان بسیار فعال منابع مالی بسیار خوب و قیمت قطعات ارائه شده این شرکت نسبتا ارزان و با کیفیت میباشد.

    *تولیدات یا خدمات

    خدمات فعلی شرکت عبارتنداز:

    1)تعمیر قطعات کامپیوتر  2)برقراری سیستم شبکه و پشتیبانی از ان  3)خرید قطعات کامپیوتر

    *سرمایه گذاران و سهامداران اصلی :

    اغلب سرمایه گذاران و سهامداران شرکت می بایست صبادی تحصیل کرده و دارای آشنایی نسبی با فعالیت شرکت بوده البته شرکت خدماتی صبا رایانه در بدو  فعالیت. فعالیت خود با سرمایه گذاری یک نفر آغازنموده و البته توان ظرفیتی پذیرش سهامداران و سرمایه گذاران داخلی دیگر را نیز دارد

    * دیدگاه / چشم انداز

    با توجه به هزینه ها و فعالیتهای انجام شده و پشتکار فراوان صاحبان شرکت .این شرکت میتواند در آینده به عنوان یک شرکت موفق ادامه فعالیت داده و به عنوان یک رقیب شرسخت در بازار خدمات کامپیوتر مردم و ادارات و ادارات به راه خود ادامه دهد.

    ابتدا شرکت کارخودرا با ارائه خدمات کامپیوتری به مردم و ادارات آغاز نموده و تصمیم بر این می باشد که در آینده با تولید مواداولیه مصرفی خود و تولید دستگاههای ATM  و پشتیبانی آنها در داخل کشور به اهداف برتر خود در آینده دست یابد.

    * ماموریت

    شرکت با انجام فعالیتهای خود نیاز تامین و تعمیر قطعات سخت افزاری کامپیوترها ی موجود در مردم و ادارات را فراهم نمود و با حضور به موقع کارکنان شرکت . تامین قطعات و مواد اولیه با ارزان ترین قیمت و انجام کارها با بهترین کیفیت به نیاز مشتریان خود پاسخ میدهد.

    *مسائل منحصر به فرد یا متمایز

    عواملی چون ایجاد اطمینان توسط کارکنان شرکت در مردم و ادارات.صداقت.امانتدارینسبت به قطعاتو حسن خلق و خشرویی با کارکنان مردم و ادارات باعث گردیده به عنوان یک شرکت منحصر به فرد و متمایز از دیگر شرکتها ارائه خدمات نماید

    * اهداف اصلی

    اهداف اصلی شرکت عبارتند از:

    1)ایجاد رضایتمندی بیشتر در مشتریان                             

     2)کسب درآمد بیشتر در بازار کار

    3)شناساندن خود به عنوان یک شرمت برتر در بازار خدمات

    4)رشد و توسعه روزافزون شرکت و رقابت با شرکتهای بزرگ و قدیمی در ایران

    * تعریف موفقیت در کسب و کار

    موفقیت یعنی ما با اجرای هر چه بهتر تکریم مشتری مداری و ایجاد رضایتمندی کامل در مشتریان خود و انجام فعالیت های بزرگ میتوان گفت به بالترین درجه موفقیت دست یافته ایم

    * راهبردها خدمات ( تولید /فروش /خدمات )

    شرکت صبا رایانه فعالیتهای خود را در ابتدای امر با انجام فعالیتهای خدماتی در مردم و ادارات آغاز خواهد نمود.این شرکت توسط 4 نفرنیرو کار خود را اغاز کرده و توسط مدیریت شرکت اداره می شود.

    *رشد کسب و کار

    با گذشت زمان و افزایش نیروهای کارآمد و جذب مشتریان جدید و افزایش توسعه فعالیت شرکت در استانهای دیگر شرکت به سمت رشد و توسعه پیش خواهد رفت.

    *راهبرد های دسترسی به اهداف اصلی

    با استفاده جذب نیروهای کاردان هر چه بیشتر در شرکت و آموزش آنها جهت برخورد با مشتریان و حل مشکلات خدماتی در مردم و ادارات که این دو خود باعث جلب رضایتمندی کارمندان مردم و ادارات گردیدهو می تواند ما را به اصلی ترین هدف خود و آن رضایتمندی مشتریان از فعالیتهای شرکت دست پیدا کنیم.

    *برنامه ها

            شرکت سعی دارد با تشویق و ارائه پاداش و مزایا به کارکنان خود مراتب رضایتمندی کارمندان خود را از فعالیت در سازمان های طرف قرارداد شرکت فراهم آورده و با نظارت و بازرسی مکرر و مداوم از کارمندان خود نسبت به انجام فعالیت در محیط داخل و خارج از شرکت و همچنین شناساندن شرکت به مشتریان خود نسبت به پیشبردو تحقق راهبردهای شرکت افدام نماید

    5- معرفی محصولات (کالا / خدمات)

    * معرفی محصول

    محصولات شرکت عبارتند از :

    1)تعمیر قطعات سخت افزار ونرم افزارکامپیوتر

    2)برقراری سیستم شبکه در محیط درونی مردم و ادارات وبین مردم و ادارات و پشتیبانی از ان

    3)خرید قطعات سخت افزاری و نرم افزاری کامپیوترهای موجود در مردم و ادارات

    از ویژگیهای بارز خدمات شرکت عبارتند از :

    1) حضور به موقع کارکنان شرکت در مردم و ادارات جهت انجام وظایف

    2)اجرای طرح تکریم مشتری مداری توسط کارکنان شرکت

    3)ارائه خدمات با کیفیت بسیار بالا و با ارزانترین قیمت

    *موارد مصرف محصولات

    موارد مصرف خدمات شرکت همان مشتریان اصلی (مردم و ادارات) می باشند.

    *روشهای معرف محصولات به مشتریان

    اصلی ترین راه حل در معرفی خدمات به مشتریان ارائه خدمات به بهترین نحو .بالاترین کیفیت به مشتریان خود بوده که بهترین روش د رجهت تبلیغات محسوب شده البته با استفاده از روزنامه های استانی و امر بازاریابی میتوان به تبلیغ خدمات خود پرداخت.

    * مزیت های رقابتی محصولات

    از مهمترین خصوصیات و ویژگی های بارز و نو اورانه در خدمات شرکت:

    1)ابن خدمات به صورت 24ساعته در اختیار مشتریان قرار دارد

    2)کارکنان شرکت در کوتاهترین زمان ممکن در محل فعالیت مشتریان حضور پیدا میکنند

    3)خدمات ارائه شده توسط شرکت دارای با کیفیت ترین نوع خدمات میباشند

    *برتری و کاستی محصول نسبت به مشابه

    از جمله برتریهای موجود در ارائه خدمات شرکت میتوان به حسن خلق –خوشرویی-ادب و نظم و انظباط در کارمندان شرکت را اشاره نمود همچنین ارائه خدمات با قیمت پایین به مشتریان از کاستی های شرکت میتوان به تامین مواد اولیه و مورد نیاز که توسط شرکتهای موجود در تهران و یا از طریق شرکت های خارجی تامین شود

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پاورپوینت پروژه کارآفرینی باغبانی در شهرستان خلخال

  • پاورپوینت پروژه کارآفرینی باغبانی در شهرستان خلخال
    پاورپوینت پروژه کارآفرینی باغبانی در شهرستان خلخال در 45 اسلاید قابل ویرایش(همراه با pdf به صورت جداگانه)
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 4265 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 45

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پاورپوینت پروژه کارآفرینی باغبانی در شهرستان خلخال در 45 اسلاید قابل ویرایش

    توسعه بـاغـداری در شهرستـان خلـخال

    •شهرستان خلخال با وسعتی معادل 292867 هکتار در جنوب استان اردبیل واقع شده است. این شهرستان به لحاظ سیب زیاد اراضی و غالب بودن مساحت مناطق مرتفع و کوهستانی، جزو مناطق متوسط از نظر کشاورزی محسوب شده و در میان شهرستان های استان از نظر سطح اراضی کشاورزی در رتبه پایینی قرار دارد. به طوری که از مجموع مساحت شهرستان حدود 40780 هکتار آن را اراضی کشاورزی تشکیل می دهد که بیش از 60 درصد آن در اراضی با شیب تند (شیب بیش از 8 درصد) قرار گرفته است.

    •ارتفاع بلندترین نقطه منطقه 3300 متر (در قسمت مرکزی) و پست ترین نقطه آن 540 متر (در سمت جنوب و جنوب شرقی در حاشیه رودخانه قزل اوزن) می باشد.

    •بررسی نقشه مدل ارتفاعی (dem) شهرستان نشان می دهد که روند تغییرات ارتفاعی آن از شمال و شرق به جنوب و جنوب غربی سیر نزولی داشته و در محل قزل اوزن به حداقل می رسد. به همین علت اکثر نزولات جوی از دامن های شمالی و شرقی به طرف جنوب و جنوب غربی جاری شده و از طریق رودخانه های اصلی و فرعی به رودخانه قزل اوزن می ریزد. •متوسط بارندگی سالانه 360 میلی متر و میانگین دمای متوسط سالانه 9/7 درجه سانتیگراد است.

    •همانطور که قبلاً اشاره شد شیب زیاد اراضی و کوهستانی بودن منطقه، برداشت آب از منابع سطحی را برای کشاورزان مشکل ساخته است. به طوری که از مجموع 372 میلیون متر مکعب از آبهای سطحی شهرستان خلخال تنها 58 میلیون متر مکعب برای کشاورزی برداشت می گردد. بافت خیلی سنگین و عمق کم خاک زراعی، شیب زیاد اراضی، پراکندگی اراضی کشاورزی و کوچک بودن سطح قطعات بهره برداری و بالاخره محدودیت های برداشت آب، توسعه باغداری را در این شهرستان با مشکلاتی مواجه ساخته است. هر چند که در سالهای اخیر گام های مثبتی توسط مسئولین کشاورزی و باغبانی استان و شهرستان خصوصاً از نظر تامین نهال های اصلاح شده و سایر نهاده های بخش باغبانی برداشته شده و در جهت احداث باغهای میوه در سطوح محدود اقدامات موثری به عمل آمده ولی این اقدامات در حدی نیست که بتواند حتی نیاز خود شهرستان به محصولات باغی را تامین نماید.

    •توجه مسئولین به موضوع باغبانی در این منطقه سبب گردید که برای اولین بار در بین استان های همجوار مستعد توسعه باغبانی، سازمان جهاد کشاورزی استان اردبیل شرح خدمات جامعی که بکارگیری سیستم اطلاعات جغرافیایی (GIS) و استفاده از تصاویر ماهواره ای در آن منظور گردیده، تدوین و قرارداد انجام خدمات مهندسی مطالعات مکان یابی دقیق و تفصیلی اجرایی توسعه باغداری در شهرستان خلخال را با این مهندسین مشاور منعقد نماید. •در راستای اهداف قرارداد فوق الذکر ابتدا مرحله اول مطالعات در سال 1384 انجام و گزارشات مربوط به وضع موجود منطقه، شامل مطالعات محیطی (هواشناسی و اقلیم، منابع آبهای سطحی و زیر زمینی، فیزیوگرافی و وضع موجود کشاورزی و باغداری) تهیه و تحویل گردید.

    •در این مرحله، مطالعات خاکشناسی انجام شده در منطقه گردآوری و با انجام مطالعات میدانی و تکمیل اطلاعات منابع خاک، نقشه های طبقه بندی اراضی در حد مطالعات اجمالی برای پهنه های مناسب تهیه و سپس با استفاده از نقشه های کاربری اراضی حاصل از نتایج تفسیر تصاویر ماهواره ای، نقشه پهنه های مستعد برای توسعه باغداری آماده گردید. •با تلفیق نتایج مطالعات مرحله اول و اطلاعات به دست آمده از مطالعات جدید، تناسب اراضی و الگوی کشت باغ های میوه در طرح توسعه تهیه و گزارش حاضر چکیده ای از نتایج مطالعات فوق می باشد.

    •خلاصه طرح

    •این طرح با هدف توسعه باغداری در اراضی شیب دار که به لحاظ فنی و اقتصادی برای زراعتهای آبی و دیم فاقد اقتصادی می باشد، در سال 1384 از محل اعتبارات استانی مورد مطالعه قرار گرفته است.

    •بر اساس نتایج مطالعات، در مرحله اول حدود 134545 هکتار اراضی برای توسعه کشت باغات آبی و دیم در مناطق مختلف شهرستان خلخال (در 4 پهنه) انتخاب گردید و پس از تدقیق مطالعات و لحاظ نمودن شرایط اقلیمی، منابع خاک و آب، پتانسیلهای بالقوه و بالفعل و حذف اراضی نامناسب، در مرحله نهایی 30092 هکتار برای احداث باغ (آبی و دیم) انتخاب و به عنوان مناطق مستعد تعیین و معرفی شده است.

    •حدود 8000 هکتار از اراضی برای باغات دیم و 22092 هکتار برای احداث باغات آبی منظور گردیده است. •با توجه به پروژه های پیش بینی شده جهت تامین آب در پهنه های مستعد و مقدار آب قابل برداشت از منابع آب سطحی در فصول زراعی، در این مرحله از مطالعات تنها برای 5700 هکتار از اراضی انتخابی برای احداث باغهای آبی امکان تامین آب از طریق احداث ایستگاههای پمپاژ وجود دارد که با احتساب سطح اراضی انتخابی برای احداث باغهای دیم، کل اراضی توسعه معادل 13700 هکتار است. •هزینه های اجرایی طرح معادل مبلغ 402118 میلیون ریال است که از محل اعتبارات بانکی و در قلب تسهیلات بانکی کم بهره و دراز مدت تامین خواهد .

    •با در نظر گرفتن نتایج نهایی تناسب کیفی اراضی منطقه، مجموع تولید محصولات باغی در این طرح معادل 112000 تن برآورد شده که با احتساب تولیدات فعلی، کل تولید محصولات باغی شهرستان به بیش از 130000 تن خواهد رسید. •در این طرح زمینه های ایجاد اشتغال مولد اعم از اشتغال مستقیم (دائم و فصلی) و اشتغال غیر مستقیم برای 7167 نفر فراهم شده است که 5517 نفر آن به طور مستقیم در طرح اصلی و بیش از 1650 نفر نیز به صورت غیر مستقیم در طرحهای جانبی از جمله تبدیلی، بسته بندی، بازرگانی داخلی و صادرات مشغول خواهند شد. •مدت زمان پیش بینی شده برای اجرای طرح با در نظر گرفتن اولویت تامین منابع آب جدید که عمدتاً از محل احداث 13 فقره ایستگاه پمپاژ قابل تامین می باشد، 10 سال بوده و احداث باغهای دیم در منطقه 4 توسعه در اولویت می باشد.

    برآورد میزان تولید محصول در طرح توسعه:

    •با توجه به نتایج حاصل از بررسی های انجام شده در منابع خاک و تناسب اراضی و با در نظر گرفتن حداکثر تولید نسبت به تناسب اراضی و کلاس تناسبی، در شرایط اجرای صحیح عملیات کاشت و داشت و برداشت و اعمال مدیریت صحیح در انجام آبیاری، هرس و سایر عوامل موثر در امور باغبانی، میزان تولید هر یک از محصولات باغی محاسبه و در جدول 6 درج شده است.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه كار‏آفرینی طراحی و تاسیس اغذیه فروشی زنجیره ای

  • پروژه كار‏آفرینی طراحی و تاسیس اغذیه فروشی زنجیره ای
    پروژه كار‏آفرینی طراحی و تاسیس اغذیه فروشی زنجیره ای در 45 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 47 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 45

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه كار‏آفرینی طراحی و تاسیس اغذیه فروشی زنجیره ای در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                                             صفحه

    فصل اول : كلیات

    1-1                مقدمه و بیان موضوع                                                                      1

    1-2                      اهداف كلی (كلان)                                                                         1

    1-3                      اهداف جزئی (خرد)                                                                       2

    1-4                    اهداف سازمان                                                                     3

    1-5                        انگیزه                                                                                         3

    1-6                       اهمیت موضوع                                                                             3

    1-7                  محدودیت مكانی                                                                           4

    1-8                    محدودیت زمانی                                                                           4

    عنوان                                                                                             صفحه
    فصل دوم : ادبیات تحقیق                                                  

    2-1 آشنایی با شركت                                                                          5

    2-2 نیروی انسانی                                                                                6

    2-3 تجهیزات و ماشین آلات                                                                   8

    2-4 چارت سازمانی                                                                                      9

    2-5 آشنایی با محصولات                                                                        11

    2-6 ظرفیت تولید                                                                                 11

    2-7 روش تولید                                                                                 12

    عنوان                                                                                             صفحه
    فصل سوم : طراحی تولید                          

    3-1 طراحی                                                                                               15

    3-2 تولید                                                                                           19

    عنوان                                                                                             صفحه
    فصل چهارم : بازاریابی فروش و تجزیه و تحلیل مالی                             

    4-1 پیمان گذاری محصول                                                                            23

    4-2 بازاریابی (كانال های توزیع محصول)                                                  24

    4-3 رقبا                                                                                           26

    4-4 شناسایی بازار در داخل كشور                                                                    27

    4-5 تجزیه و تحلیل مالی                                                                        29

    عنوان                                                                                       صفحه

    فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادات                                     

    5-1 نتیجه گیری                                                                                38

    5-2 پیشنهادات                                                                                    39

    فصل اول : كلیات

    1-1مقدمه وبیان موضوع

    انسان برابر تامین انرژی بدن نیاز به غذا دارد وبرای فعالیت روزمره خود باید از تغذیه ای سالم برخوردار باشد كه این امر بدون مصرف خوراكی‌ها امكان پذیر نمی باشد .

    درزمان های قدیم ابتدا قهوه خانه های محلی وجود داشت كه در آن چای وقلیان و غذاهای سنتی وجود داشت وبعد از گذشت زمان وتغییر فرهنگ تغذیه ونیز پیدایش غذاهای متنوع قهوه خانه ها جای خود را به اغذیه فروشی ها كه امروزه شما مشاهده می كنید دادند كه یكی از این غذاها كه در واقع از كشور دیگر وارد ایران شده ودر اغذیه فروشی ها یافت می شود پیتزا می باشد ومكانی را كه برای تهیه پیتزا فعالیت می كند تا این  غذا را تهیه كند اصطلاحا با نام پیتیزا فروشی می باشد پیتزا فروشی كه امروزه از رشد زیادی برخوردار بوده ودارای سود زیادی می باشد تصمیم گرفته شد تا در مورد آن پروژه ای در نظر گرفته شود .

    1-2 اهداف كلی ( كلان )

    از جمله اهدافی كه سبب انتخاب چنین پروژه ای گردید كسب اطلاعاتی در مورد این شغل بود از جمله این اطلاعات می توان به موارد زیر اشاره نمود .

    كسب اطلاعات در مورد درآمد این شغل كه از نظر عموم مردم شغل پردرآمدی است .

    كسب اطلاعات از نحوه آماده سازی غذای معروف آن یعنی پیتیزا

    كسب اطلاعات از چگونگی تشكیل یك چنین مكان هایی توسط صاحبان آن ها كسب اطلاعات در مورد چگونگی تقسیم هزینه مواد مورد نیاز بین قسمت های مختلف .

    1-3 اهداف جزئی ( خرد )

    از جمله اهدافی كه باعث انتخاب این پروژه گردید موارد ذیل است :

    میزان درآمد : فهمیدن چگونگی كسب درآمد ومیزان آن یكی از دلایلی بود كه باعث شد این موضوع مورد بررسی قرار گیرد . در نظر مردم این شغل از درآمد خوبی برخوردار است به دلیل محبوبیت این غذا بین مردم ومراجعه مناسب از سوی مردم باعث شده تا درنظر مردم به عنوان شغلی یاد شود كه از در آمد خوبی برخوردار است كه این دلیل بر ای ما كافی بود تا آن را مورد بررسی قرار دهیم .

    نحوه آماده سازی غذا : دانستن در مورد طرز آماده سازی این غذا ( پتیزا ) به دلیل جذابیت وتنوع مواد موجود در آن ویاد گرفتن تهیه آن یكی دیگر از دلایل بود .

    چگونگی تشكیل آن : چگونگی تشكیل وایجاد این شغل توسط صاحبان آن ازنظر سرمایه اولیه كه برای شروع كار لازم است وتهیه مكان آن كه مهمترین قسمت در ایجاد آن است .

    چگونگی تقسیم هزینه مواد مورد نیاز قسمت ها : چگونگی تقسیم هزینه مورد نیاز برای آماده سازی غذا بین قسمت های مختلف كه هر یك از دیگر قسمت ها مجزا می باشند كار مشكلی است وكسب اطلاعات در مورد این روش تقسیم باید خیلی جالب وكار آمد باشد كه در آینده مورد استفاده قرار گیرد.

    1-4 اهداف سازمان

    اهداف اصلی سازمان كسب سود وگسترش شعبه هایی در نقاط مختلف كرج می باشد .

    1-5 انگیزه

    چون در بین عموم مردم در مورد سود سرشار این شغل صحبت هاونظرهای زیادی رایج شده وگفته می شود كه این شغل از هزینه كمی نسبت به درآمدی كه كسب می كند برخوردار است همین مسائل انگیزه ای شد تا ما درمورد این موضوع بررسی وتحقیق كنیم .

    1-6 اهمیت موضوع

    پیتزا غذایی است كه از كشوری به نام ایتالیا وارد ایران شده و چون بامزاج ایرانی ها سازگار بود به سرعت مورداستقبال عموم مردم قرار گرفت .

    پیتزا به دلیل فراوانی مواد تشكیل دهنده از طعم خوبی برخوردار بوده ودارای كالری زیادی می باشد . در پیتزا فروشی ها انواع پیتزا ها وجود دارند ازجمله :

    ممتاز – كباب – میگو – مرغ – پیرونی – و... كه از مواد تشكیل دهنده آن می توان قارچ – سوسیس –كالباس –فلفل دلمه ای – گوجه – پیاز – پنیر وگوشت نام بود كه می تواند انرژی لازم بدن را تامین كند بدلیل اینكه امروزه پیتزا طرفداران زیادی دارد واز سود نیز برخوردار است می تواند اصلی ترین اهمیت موضوع باشد .
    1-7 محدودیت مكانی

    پیتزا فروشی كه ما درمورد آن تحقیق می كنیم پیتزا فروشی خانواده نام دارد كه در فلکه اول تهرانپارس بین خیابان نهم و دهم ودهم قرار دارد واز نظر مسیر و ومسافت تقریبا به هر من برای تحقیق نزدیك است وبا توجه به شناختی كه در مورد این پیتزا فروشی دارد وبا توجه به آن كه درمحل پررفت و آمدی قرار گرفته ودر نتیجه سود زیادی را كسب می نماید محل خوبی برای تحقیق در مورد پروژه نامبرده می باشد .

    1-8 محدودیت زمانی

    محدوده زمانی كه ما برای این پروژه درنظر گرفته ایم ا زاوایل اسفند ماه سال 1387 الی اواخر بهار سال 1388 می باشد پیتزا فروشی خانواده از سال شروع به كار كرده وتا به حال بدون هیچ مشكلی در محل ثابت خود به كار ادامه می دهد .

    فصل دوم : ادبیات تحقیق

    2-1- آشنایی با شركت

    فروشگاهی كه مورد تحقیق قرار گرفته است « پتیزا خانواده » نام دارد كه مختص به تهیه وفروش انواع پیتزا وساندویج می باشد این فروشگاه از نظر مكانی در موقعیتی بسیار مطلوب قرارگرفته واز نظر ظاهری دارای شكل وشمایلی زیباست دارای دو طبقه بوده كه وسایل پخت وپز در طبقه بالا و وسایل پذیرایی در طبقه همكف قرار دارد .

    از میز وصندلی های بسیار زیبایی برخوردار می باشد كه جوابگوی میهمانان زیادی می باشد حتی درروزهای خیلی شلوغ . از نظر نمای خارجی دارای شیشه های بسیار مجلل با یك تابلوی تبلیغاتی كه نام فروشگاه بر روی آن حك شده بر روی سردرآن نصب شده است .

    2-6 ظرفیت تولید

    غذای اصلی كه در این فروشگاه تولید می شود پیتزا است كه روزانه به تعداد 60 الی 70 عدد در روزهای عادی و 100 الی 120 در روزهای تعطیل ( پنجشنبه و جمعه ) وبالای 120 در ایام جشن وسرور ونوروز تولید می شود كه این ارقام در فصول متغیر هستند مثلا در فصل زمستان تولید حدود 10 الی 20 درصد كاهش می یابد در مورد ساندویج وسایر غذاها باید گفت كه در روزهای عادی حدودا 40 عدد ودر روزهای تعطیلی حدود 60 عدد ودر ایام نوروز بیش از این تولید دارد.

    2-7 روش تولید

    در مورد روش تولید این فروشگاه باید به این نكته اشاره كرد كه در اكثر پیتزاها مواد اولیه یكسانی مورد استفاده قرار می گیرد از قبیل قارچ ، سوسیس گوشت ، پنیرو .. .

    اولین گام برای تولید پیتزا خمیر آن می باشد سر آشپز خمیر را از موادی همچون آرد،  تخم مرغ ، شكر ، نمك و آب و ... تهیه می كند و در ظروفی كه تشتك نامیده شده وقبلا تمیز و روغن زده شده اند قرار می دهد پس از این كار خمیرها را درگوشه ای قرار داده وهر سفارشی كه بالا بیاید به تعداد سفارشات خمیر روی میز كار قرار داده وبوسیله مواد دیگر به درست كردن پیتزا می پردازد كه در صفحه بعد به توضیح برخی از این پیتزاها می پردازیم .

    - پیتزا ممتاز : كه پر مصرف ترین پیتزا می باشد بدین صورت تهیه می شود كه ابتدا مقداری كالباس خرد شده را روی خمیر پهن كرده وتمامی نقاط خمیر را پر می كند پس از كالباس نوبت به سوسیس است كه حدود 6 الی 7 تكه بریده شده بر روی كالباسها قرار می گیرد وروی آنها را با قارچ پر می كنیم بر روی تمامی آنها پنیر ریخته وروی پنیر نیز مقداری گوجه وپیاز وفلفل دلمه ای قرار می دهیم وبعد آن را درون فر قرار داده وپس از حدود 10 دقیقه پیتزای ما حاضر است .

    پتیزا كباب : پس از پیتزای ممتاز ، پیتزا كباب پر طرفدارترین پیتزا میباشد روش تولید آن به صورت زیر می باشد .

    ابتدا قارچ را بر روی خمیر پیتزا ریخته سپس فیله های گوشت را كه قبلا سرخ شده است بر روی قارچ ریخته و پس از آن پنیر و گوجه وپیاز و فلفل را ریخته و آماده برای گذاردن در فراست كه برعهده سر آشپز می باشد .

    -پیتزا كوكتل : در این نوع پیتزا ابتدا قارچ ریخته بروی خمیر پیتز ا ،سپس سوسیس كوكتل را خرد كرده وبر روی آن می ریزیم وبعد پنیر پیتزا وسایر مواد از قبیل گوجه وپیاز وفلفل را به آن اضافه می‌كنیم.

    -پیتزا پپرونی : این نوع پیتزا همانند پیتزای كوكتل می باشد با این تفاوت كه پس از ریختن قارچ و سوسیس بر روی خمیر از فلفل تند استفاده می شود وبعد سایر مواد به آن اضافه می كنیم .

    -پیتزا گوشت : در این مورد نیز همانند سایر پیتزاها البته به جز ممتاز ابتدا قارچ را بر روی خمیر ریخته سپس گوشت چرخ شده كه سرخ شده است بر روی آن ریخته وبعد پنیر وسایر مواد را اضافه می كنیم .

    -      پیتزا مرغ : ابتدا قارچ را بر روی خمیر و ریخته  سپس یك بسته مرغ را كه وزن آن حدود 100 گرم است وپخته شده است وبصورت ریش ریش در آورده و بر روی قارچ ریخته و بقیه مواد از قبیل گوجه ، پیاز وفلفل را بدان اضافه می كنیم .

    -      پیتزا میگو : در این نوع پیتزا ابتدا قارچ ریخته وبعد یك بسته میگو را كه درون فریزر قرار دارد بیرون آورده ودر آب داغ قرار داده تا یخ آن آب شود سپس میگو را روی قارچ قرار

    داده وپنیر وسایر مواد را به آن اضافه می كنیم .

    -      پیتزا ماهی : د رمورد این پیتزا نیز همانند سایر پیتزاها ابتدا قارچ را روی خمیر گذارده وبعد ماهی را از تن خارج كرده و بر روی قارچ ریخته وبعد پنیر وسایر مواد را قرار می دهیم .

    3-2 تولید

    برای تولید پیتزا همانگونه كه گفته شد ابتدا باید مواد اولیه خریداری شده موادی از قبیل سوسیس ، كالباس ، قارچ ، گوشت چرخ كرده فیله گوشت(گوشت بی استخوان)  ، مرغ ، تخم مرغ ، آرد ،شكر ،نمك ، میگو ، تن ماهی ، چیپس ، نان باگت یا فرانسوی ونان گرد كه مخصوص همبرگر است خیار شور، گوجه ،سس سفید وقرمز كاهو، و.. جزو مواد اولیه محسوب می شود .

    اولین كار همانگونه كه در صفحات گذشته گفته شد آماده كردن خمیر است طرز تهیه خمیر بدین گونه می باشد .

    مواد لازم ، 5 عدد تخم مرغ ، 1 لیوان روغن 7 كاسه آرد ، 8 قاشق شكر ، 5 قاشق نمك ، 5/2 كاسه آب نه زیاد گرم ونه زیاد سرد مایه خمیر 2 قاشق.

    طرز تهیه : تخم مرغ ها را با روغن مخلوط كرده و هم می زنیم سپس آرد و شكر را باهم مخلوط كرده بعد نمك را اضافه كرده سپس آب ومایه خمیر را اضافه كرده بهم می زنیم آب وتخم مرغ راهمزمان در آرد می ریزیم چنگ زده ومشت می زنیم وقتی كه شكل گرفت خمیر آماده است بعد در همان تشت پلاستیك رویش می كشیم ودر جای گرم می گذاریم 30 دقیقه تا 1 ساعت بعد از عمل آمدن چانه می كنیم بعد با وردنه گرد كرده و در تشتك می گذاریم .

    هنگامی كه خمیر آماده شد آن را در تشتك ( ظرف های مخصوص پیتزا ) می گذاریم سپس به تهیه سالاد می پردازیم كه تهیه آن بدین صورت است كه مقداری كاهو در ظرف های مخصوص سالاد می گذاریم سپس خیار را پوست كنده و آن را از عرض برش می دهیم وبه تعداد 2 ویا 3 عدد در كنار كاهو قرار می دهیم پس از خیار گوجه را نیز از عرض بریده ودر كنار خیار می گذاریم پس از گذاردن گوجه نوبت به هویج می رسد .

    ابتدا گل ولای هویج را به وسیله كارد تمیز كرده وسپس با آب آن را می شوییم وبعد آن را رنده می كنیم ومقداری هویج رنده شده را دروسط سالاد قرار می دهیم وبعد مقداری ترشی كلم بنفش (قرمز ) كه قبلا توسط آشپز ویا كمك آشپز تهیه شده ( بدین صورت كه كلم را شسته و آن را با كارد خرد كرده ودرون سركه می ریزیم وبعد از حداقل 12 ساعت آماده صرف می باشد ) در كنار هویج قرار می دهیم وبعد از گذراندن تمامی این مراحل 2 یا 3 عدد زیتون روی كلم وهویج می گذاریم وسالاد ما آماده مصرف است .

    پس از انجام این كار نوبت به روشن كردن فرها است هم فر پیتزا وهم فرساندویچ را روشن كرده تا گرم شوند پس از تهیه سالاد  نوبت به خرد كردن خیا رشور وگوجه است كه این كار نیاز به توضیح ندارد .

    همزمان با این كار آشپز وكمك آشپز به خرد كردن گوجه وفلفل دلمه ای وپیاز برای استفاده در پیتزا مشغولند پس از این مراحل نوبت به هم زدن پنیر پیتزا می رسداین پنیرها كه درون تشت در یخچال نگهداری می شوند وقبلا بوسیله دستگاه مخصوص چرخ شده اند اكنون به هم چسبیده اند وغیر قابل استفاده می باشند كه با هم زدن آنها و جدا كردن آنها از یكدیگر این مشكل رفع می شود بعد از تمامی این كارها باید قارچ ها را به صورت باریك خرد كرد و آنها را بر روی چیزی پهن كرد تا خشك شوند در غیر این صورت قارچ ها درون پیتزا آب می دهند یعنی آب درون پیتزا منتقل شده واین كار باعث نامطلوب شدن طعم پیتزا می شود .

    فصل چهارم :‌بازاریابی فروش و تجزیه و تحلیل مالی

    4-1 قیمت گذاری محصول

    قیمت گذاری این فروشگاه بستگی به زمان دربازار دارد زمانی است كه رقیبی برای ما وجود ندارد وبه هر قیمتی كه بخواهیم می توانیم محصولات خود را به فروش برسانیم ولی بعضی زمان ها رقیب یا رقیبانی وجود دارند باید قیمت محصولاتمان بر اساس قیمت محصولات رقبا تعیین گردد بدین معنی كه قیمتی هم اندازه ویا حتی كمتر از قیمت محصولات رقبا برای محصولات خود قرار دهیم البته اگر محصولات ما از كیفیت برتری برخوردار باشند ورقیبی در آن منطقه وجود نداشته باشد اصطلاحا بازار انحصاری به وجود می آید كه در اینصورت باید با نگهداشتن سطح كیفیت محصولات در بالاترین جای ممكن اجازه ندهیم كه مشتریان به سایر فروشگاه های دور واطراف راه یافته ورقیبی برای خود به وجود آوریم .

    قیمت گذاری در این فروشگاه بر اساس میزان تقاضای محصولات می باشد وهر چه تقاضای مشتریان برای خرید محصولات بیشتر شود نشان دهنده بالا بودن سطح كیفیت محصولات بوده وقیمت نیز افزایش

    خواهد یافت البته تا سقف تعیین شده .

    حداكثر نرخ این فروشگاهها بوسیله اتحادیه تعیین می شود بدین صورت كه اتحادیه سقف قیمتی را برای محصولات فروشگاهها تعیین كرده است وهر فروشگاهی می تواند به هر قیمتی ( البته تا سقف نرخ اتحادیه ) كه می خواهد محصولات خود رابه فر وش برساند البته این راهم باید متذكر شد كه هر فروشگاهی نسبت به سطح كیفیت محصولات خود قیمت فروش را تعیین می كند واگر چنین نباشد یعنی محصولات با كیفیت پایین ارائه داده وبانرخ بالایی به فروش برساند مطمئنا مشتریان خود را از دست خواهد داد .

    4-2 بازار یابی ( كانال های توزیع محصول )

    بازار یابی : بازار یابی به معنای یافتن بازار در واقع به معنای یافتن مكانی مناسب ، زمانی مناسب وافرادی مناسب برای فروش محصولات به آنها است .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

پروژه کارآفرینی کیک و کلوچه

  • پروژه کارآفرینی کیک و کلوچه
    پروژه کارآفرینی کیک و کلوچه در 39 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 38 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 39

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی کیک و کلوچه در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه:

    از آنجائیكه این طرح ماهیتاً دارای ارزش افزوده پائین می باشد وقسمت اعظم قیمت تمام شده را مواد اولیه آن تشكیل میدهد لذا با تغییر در تكنولوژیهای تولید كه آنها در نوع خود بسیار محدود می باشد تغییرات خیلی ناچیزی در قیمت تمام شده ایجادمی شود. لذا ویژگیهای برتر و بالاتر در این طرح صرفا مربوط به كیفیت تولید محصول می باشد كه لازمه كنترلهای كیفیت در مرحله خمیرگیری و پخت و بسته بندی را طلب می نماید و در كنار اینها توجه به ذائقه مصرف كننندگان نیز حائز اهمیت می باشد در این طرح نیز تكنولوژی متداول تولید كیك وكلوچه استفاده شده است و قیمت تمام شده محصول براحتی قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی می باشد.

    نقطه سربسر تولید:

    در نقطه سربسر تولید در آمد حاصل ا زفروش معادل مجموع هزینه های ثابت و متغیر تولید خواهد بود

    هزینه‏های متغیر+ هزینه های ثابت اولیه= درآمد حاصل از فروش

    (مقدار تولید× هزینه متغیر واحد محصول) + هزینه ثابت سالانه= قیمت فروش واحد× مقدار تولید در نقطه سربسر

     نقطه سر بسر

    تن278 XC=

    نقطه سربسر تولید معادل قریب6/55% ظرفیت تولید طرح می باشد كه با توجه به سادگی تولید محصول و پائین بودن سطح پیچیدگی دستگاههای خط تولید كه موجب سهولت نگهداری تعمیرات آنها می گردد. كارخانه قادر خواهد بود همواره در ظرفیتی بمراتب بالاتر از نقطه سربسر و درحد ظرفیت 500 تن درسال كاركند.

    نرخ بازدهی سرمایه:

    سود ویژه كارخانه پس از كسر مالیات در سال اول سالانه000/616/23 ریال و در سالهای بعد در جدول سود وزیان برآورده شده است. (بدیهی است با توجه به آئینامه های مالیات در هر

    مقطع زمانی و در شرایط خاص مبلغ سود تغییر پیدا كند. ضمنا مالیات معادل 205%  سود عملیاتی در نظر گرفته شده است)  و از طرفی با توجه به اینكه مبلغ سرمایه گذاری ثابت معادل 417/190/64 ریال می باشد لذا نرخ برگشت سرمایه و مدت آن بشرح زیر محاسبه می‏شود.

     = نرخ برگشت سرمایه ثابت

      = نرخ بركشت سرمایه ثابت

                                 1

    سال 2/3=100*1                =مدت برگشت سرمایه

                         نرخ برگشت

    ملاحظه می شود كه سرمایه گذری ثابت طرح پس از 2/3 سال بر می گردد. وزمان برگشت با توجه به نوع كارخانه زمان مناسبی است و طرح از أین نظر دارای توجیه كافی است.

    وابستگی طرح از نظر ماشین آلات به خارج و جود ندارد و فقط در صورتی كه آرد وشكر را محصول وارداتی تصور كنیم كارخانه از نظر مواد اولیه به خارج وابسته است و دو قلم فوق الذكر نیز از سوی دولت وارد و در اختیار كارخانجات قرار داده می شود. و با فرض فوق می توان  گفت ارزش افزوده حاصل صدر صد در داخل كشور ایجاد می شود و سرمایه گذاری ثابت سرانه طرح 724/937/4 ریال می باشد كه حاكی از اشتغال زائی نسبتا خوب طرح می‏باشد.

    جهت تكمیل بحث مربوط به توجیه اقتصادی طرح درصد ارزش افزوده از قیمت تمام شده نیز محاسبه می گردد.

          25197070                    ارزش افزوده سالانه

    100*           =100*                                               درصد ارزش افزوده از قیمت تمام شده محصول

         264610000               قیمت تمام شده محصول سالانه

    5/9%= درصد ارزش افزوده از قیمت تمام شده محصول

     پائین بودن درصد ارزش افزوده حاكی از این مطلب است كه قسمت اعظم بهای تمام شده محصول را مواد اولیه تشكیل دهنده محصول شامل می شود. و علیرغم سود آوری طرح ارزش افزوده طرح پایین است و جز ازجهت تامین تقاضا در جامعه به محصول تولیدی دلیل و توجیه اقتصادی دیگر برای احداث كارخانه تولید كیك و كلوچه در كشور وجود ندارد و بدلیل پائین بوده ازش افزوده و از طرفی بدلیل اینكه شكر و آرد كه ماده اولیه اصلی كارخانه می باشد و وارداتی هستند صادرات این محصول نیز نمی تواند در اقتصاد كلان كشور تاثیر نسبی مثبت داشته باشد. و صادرات این محصول در واقع صادرات مجدد آرد وشكر وارداتی و انرژی ارزان می باشد كه مقرن بصرفه نیست.

    كیك وكلوچه كه با توجه به سابقه دیرینه تولید آن استادكاران فراوانی در این زمینه تربیت شده اند. درحال حاضر با استفاده از ماشین آلات ساخت داخل بنحو مطلوبی در كارخانجات تولید كیك و كلوچه در سطح كشور تولید وعرضه  می شود. پروسه تولید كیك و كلوچه درصفحه

    ضمیمه طرح نشان داده شده است كارگران مورد نیاز در هر قسمت در  داخل علامت       نشان داده شده است. تعداد كارگران كه در طرح برآورده پیشنهاد  شده است حداكثر تعداد كارگران دو منظور یا چند منظوره ویا استفاده از اوقات خالی كارگران در كلیه مراحل خط تولید بنحو چشمگیری درهزینه های كارگری صرفه جوئی می نمایند. برای مثال معمولا از اوقات خالی اكثر كارگران برای الك كردن آرد استفاده میشود. لازم به توضیح است از آنجائیكه كارخانه دارای یكدستگاه فرمی باشد لذا در آن واحد فقط یك نوع محصول كیك یا كلوچه تولید می شود. كارگران خیمر گیر لول كن- شكل ده و برش – فروكنترل كیفیت- بسته بندی وكنترلر نهائی بطور .مشترك در تولید كیك و كلوچه كار می كنند.

    نسبت دقیق مواد اولیه مصرفی در فرمول ساخت بصورت تجربی توسط مهندس صنایع غذائی تعیین و دستور كاربرآن اساس به كارگران داده می شود. نسبت مواد اولیه معرفی درصفحه 9 جدول مواد داخلی داده شده است.

    روش تولید:

    پس از تهیه خمیر براساس فرمولاسیون مشخص خمیر پس از لول كردن و شكل دهی در اندازه ها و شكل های مشخص در آمده در داخل سینی هائی چیده می شود. سینی ها به داخل فر منتقل می شود و پس از اینكه عمل پخت در درجه حرارت ومدت معین انجام گرفت سینی ها از فر خارج شده و پس از سرد شدن  كیكها برروی نوار كاغذ سلفون كه زیردستگاه دوخت حرارتی می گذرد قرار  داده می شود. و بدینوسیله كیك ها پس از گذشت از زیر دستگاه  دوخت حرارتی سلفون در داخل كاغذ سلفون بسته بندی می شود. كیكهائی كه در داخل كاغذ سلفون بسته بندی شده در داخل كارتن3 كیلوئی قرار داده شده و درب كارتن با چسب نوار كاغذی بسته میشود برای توزین محتوی هر كارتن 3 كیلوئی از یك ترازوی معمولی استفاده می شود.

    بسته بندی كلوچه نیز در داخل كاغذ سلفون انجام می گیرد ولی از جهت متفاوت بودن اندازه، كیك و كلوچه هنگام خرید دستگاهها می توان دوخت دو منظور سفارش  داد كه برای بسته بندی كیك و كلوچه هر دو قابل تنظیم و استفاده باشد.

    كلوچه كه در كاغذ سلفون بسته بندی شده است در داخل كارتن 3 كیلویی بسته بندی وبا چسب نواری كاغذی در بسته می شود.

    با توجه به اینكه بسته بندی در داخل كارتن بصورت دستی، انجام می گیرد كیك و كلوچه هر دو می تواند در داخل كارتنهای بزرگتر یا كوچكتر كه بصورت آماده خریداری می گردد بسته بندی شود.

    برق:‍

    برق مصرفی در كارخانه شامل برق مصرفی برای روشنائی ساختمان- روشنائی محوطه ومصرف برق ماشین آلات خواهد بود. توان مورد نیاز ماشین آلات از سوی سازنده 20 كلیو وات بدون در نظر گرفتن ضریب همزمانی توصیه می شود. كه با  در نظر گرفتن ضریب همزمانی 80% كه پیشنهاد سازنده ماشین آلات می باشد توان مصرفی 16 كلیو وات می باشد.

    مصرف روشنائی ساختمان به ازای 20 وات برای هر متر مربع محاسبه می شود. كلیووات 10=10140=20×507 مصرف روشنائی محوطه به ازای 10 وات برای هر متر مربع محاسبه می‏شود. كیلو وات 11=11000=10×1100 توان انشعاب خریداری كلیووات 40= كیلووات 41=11+10+20= جمع توان مورد نیاز

    قسمت سوم- اطلاعات مربوط به بازار محصول

    1-    تعداد واحدهای مشابه موجود در داخل و ظرفیت آنها ذكر شود(با ذكر ماخذ)

    در اكثر شهرهای ایران بصورت سنتی وصنعتی وجود دارد كه تقریبا واحدهای صنعتی را چهل واحد در سراسر كشور تخمین می زنند كه اگر بطور متوسط ظرفیت هر واحد را 500 تن در سال بحساب آوریم كل ظرفیت تولیدی000/20 تن تولید كیك و كلوچه داریم.

    2-    چنانچه كالا وارداتی است میزان واردات درآخرین 5 سالی كه آمار منتشر شده به تفكیك  ذكر گردد( با ذكر منابع) خیر واردات آن ممنوع می باشد.

    3-  اگر كالا صادارتی است، مقدار صادرات در5 سالی كه آمار منتشر شده به تفكیك ذكر شود(با ذكر منابع) صادرات آن آزاد می باشد و در پایان طرح بصورت ضمائم ارائه شده است.

    4-  روند مصرف محصول طی5 سال گذشته و پیش بینی مصرف در 5 سال آینده بدلیل آنكه كالای مورد نظر مصرفی غذائی می باشد و در 5 سال گذشته هر آنچه تولید شده بمصرف رسیده است.

    5-    تولید كنندگان عمده جهانی این كالا چه كشورهائی هستند؟( در صورت دسترسی به منابع).

    كلیه كشورها خاور میانه و آسیایی

    قسمت چهارم- اطلاعات مربوط به دانش فنی

    اگر تولید كالای مورد نظر متكی به دانش فنی وكمكهای فنی خارجی است، اطلاعات زیرا ارائه گردد. در صورتیكه پیشنهاد مقدماتی در اینمورد وجود دارد ضمیمه گردد.

    1-    نوع قرار دادی كه در نظر دارید معتقد نمائید؟ خیر

    2-    مدت قرار داد به تفكیك مدت اجرای طرح ومدت اعتبار قرار داد؟ خیر

    3-    مبلغ قرار داد به تفكیك نوع هزینه ونحوه پرداخت آن؟ خیر

    4-    برنامه مقدماتی آموزش فنی كاركنان در داخل و خارج از كشور را مشخص كنید.

    در صورت نبود نیروی كارگر ماهر در محل اجرای میتوان برای مدت2 ماه سه نفر را در واحدهای تولیدی  در داخل كشور برنامه آموزش در نظر گرفت،  لكن با فرض اینكه تامین انسانی مورد نظر برای طرح امكان پذیر می باشد هزینه أی برای این مورد پیش بینی نشده است.

    5-  چنانچه قرار داد محدود به نصب و راه اندازی ماشین آلات توسط كمپانی خارجی است، تعداد كارشناس و مدت اقامت آنان را در ایران مشخص كنید.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی احتراق در موتورهای اشتعال

  • گزارش کاراموزی احتراق در موتورهای اشتعال
    گزارش کاراموزی احتراق در موتورهای اشتعال در 43 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 25 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 43

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی احتراق در موتورهای اشتعال در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

    احتراق در موتورهای اشتعال – جرقه ای

    موتورهای اشتعال ( احتراق ) جرقه ای یا اتو

    اصول كاركرد

    این سیستم ، یك موتور احتراقی می باشد كه با استفاده از اشتعال بیرونی ، انرژی موجود در سوخت ( بنزین ) را به انرژی جنبشی ( سینتیك ) تبدیل می كند .

    این نوع موتورها برای كاركرد خود از یك مخلوط سوخت – هوا ( بر پایه بنزین یا گاز ) استفاده می كنند .

    هنگامی كه پیستون در داخل سیلندر به سمت پایین حركت می كند مخلوط سوخت هوا به داخل سیلندر كشیده شده و هنگامی كه پیستون به سمت بالا حركت می كند این مخلوط به صورت متراكم در می آید.

    این مخلوط ، سپس در فواصل زمانی معین و توسط شمع ها ، جهت احتراق آماده می شود . گرمایی كه در طی مرحله احتراق حاصل می شود باعث بالا رفتن فشار سیلندر گردیده و سپس پیستون باعث به حركت درآمدن میل لنگ شده و در نتیجه این فعل و انفعال ، انرژی مكانیكی ( قدرت ) حاصل می گردد .

    پس از هر مرحله احتراق كامل ، گازهای موجود از سیلندر خارج شده و مخلوط تازه ای از سوخت – هوا به داخل سیلندر كشیده ( وارد )می شود . در موتوراتومبیلها تبدیل گازها ( جابه جایی گازهای موجود ) بر اساس اصول چهار مرحله آغاز احتراق ( چهار حالت موتور ) و نیز حركت میل لنگ كه برای هر احتراق كاملی مورد نیاز می باشد ، صورت می گیرد . ( شكل 1 )

    اصول كاركرد موتورهای چهار زمانه ای

    موتورهای احتراقی چهار زمانه ای از سوپاپهایی جهت كنترل جریان گاز بهره می گیرند .

    چهار حالت موتور عبارتند از :

    1- حالت تنفس

    2- حالت تراكم و جرقه

    3- حالت انفجار

    4- حالت تخلیه

    -حالت تنفس    

    سوپاپ هوا ( ورودی ) : باز

    سوپاپ دود ( خروجی ) : بسته

    حركت پیستون : به سمت پایین

    احتراق : وجود ندارد .

    حركت رو به پایین پیستون باعث افزایش حجم مفید داخل سیلندر شده و بدین طریق مخلوط سوخت – هوای تازه از داخل سوپاپ ورودی ، وارد سیلندر می شود .

    -       حالت تراكم و جرقه

    سوپاپ هوا( ورودی ) : بسته

     سوپاپ دود ( خروجی ) : بسته

    حركت پیستون : به سمت بالا

    احتراق : فاز اشتعال اولیه

    هنگامی كه پیستون به سمت بالا حركت می كند باعث كاهش حجم مفید سیلندر شده و مخلوط سوخت – هوا را متراكم می كند .

    درست چند لحظه قبل از رسیدن پیستون به نقطه مرگ بالا شمع بالای سیلندر جرقه زده و باعث احتراق مخلوط سوخت – هوا می شود .

    نسبت تراكم توسط مقدار حجم سیلندر و حجم تراكم مطابق ذیل محاسبه می شود:

    ?=( V n + Vc )   Vc

    نسبت تراكم در خودروهای مختلف بستگی به طراحی موتور دارد .

    افزایش نسبت تراكم در موتورهای احتراق داخلی ، باعث افزایش بازده گرمایی و مصرف سوخت می گردد .

    به طور مثال افزایش نسبت تراكم از 6:1 به 8:1 باعث زیاد شدن بازده گرمایی به مقدار 12 درصد می گردد .

    آزادی عمل در افزایش نسبت تراكم ، توسط عامل به نام « ضربه » ( یا پیش اشتعال ) محدود می شود . « ضربه » بر اثر فشار ناخواسته و احتراق كنترل نشده به وجود می آید . این عامل باعث به وجود آمدن خساراتی به موتور می شود .

    سوختهای نامناسب و نیز شكل نامناسب محفظه احتراق باعث بوجود آمدن این پدیده در نسبت تراكم های بالاتر می شود .

    -مرحله قدرت

    سوپاپ هوا ( ورودی ) : بسته

     سوپاپ دود ( خروجی ) : بسته

    حركت پیستون : به سمت بالا

    احتراق : به صورت كامل انجام گرفته است .

    هنگامی كه شمع ، جهت احتراق مخلوط سوخت - هوا جرقه می زند ، مخلوط گاز منفجر شده و در نتیجه دما افزایش پیدا می كند . در اثر این فعل و انفعال سطح فشار نیز در داخل سیلندر افزایش پیدا كرده و پیستون را به سمت حركت می دهد .

    نیروی حاصله از حركت پیستون از طریق شاتون به میل لنگ و به شكل انرژی مكانیكی انتقال می یابد . این مرحله منبع اصلی قدرت موتور می باشد.

    توان خروجی با افزایش سرعت موتور و گشتاور بیشتر و مطابق معادله ذیل افزایش می یابد :

    P=M.?

    -مرحله تخلیه

    سوپاپ هوا ( ورودی ) : بسته

    سوپاپ دود ( خروجی ) : باز

    حركت پیستون : به سمت بالا

    احتراق : وجود ندارد .

    هنگامی كه پیستون به سمت بالا حركت می كند گازهای مصرف شده ( دود ) را از طریق سوپاپ دود باز شده به سمت بیرون حركت می دهد . این سیكل پس از این مرحله دوباره تكرار خواهد شد . مدت زمان باز بودن سوپاپها در یك زاویه معین باعث جریان بهتر گاز شده و پر شدن تخلیه كامل سیلندر را بهبود می بخشد .

    ( شكل 2 )

    سیستم های آرایش مخلوط سوخت – هوا

    وظیفه سیستمهای كاربراتوری یا انژكتوری ، تامین مخلوط سوخت و هوا جهت شرایط كاركرد آنی موتور می باشد .

    در سالهای اخیر سیستمهای انژكتوری روش جدیدی را ابداع نمودند كه مزایایی از قبیل صرفه اقتصادی ، بازده بیشتر موتور ، قابلیت رانندگی بهتر و نیزآلودگی كمتر را در بر داشته است .

    سیستمهای انژكتوری با تعیین دقیق مقدار هوای ورودی وظیفه تامین مقدار مشخصی از سوخت را مطابق با شرایط بار موتور به عهده داشته و نیز كمترین آلودگی خروجی را نیز در بر خواهند داشت . در این سیستم و به جهت ثابت نگه داشتن كمترین آلودگی تركیب و ساختار مخلوط سوخت – هوا به صورت كاملاً دقیق كنترل می شود .

    قابلیت شتابگیری سریع

    تمامی سیستمهای انژكتوری خود را با تغییرات بار موتور در هر شرایط كاركرد ، بدون هیچ وقفه ای مطابقت می دهند . این قابلیت در هر دو سیستم انژكتوری تك نقطه ای و نیز سیستم چند نقطه ای وجود دارد . سیستمهای چند نقطه ای سوخت را مستقیماً به طرف سوپاپ ورودی پاشش می كنند . در این نوع سیستم مشكلات مربوط به تغلیظ سوخت را در داخل سیلندر وجود ندارد . در سیستمهای انژكتوری تك نقطه ای ، بایستی مشكل وجود لایه های تغلیظ شده سوخت در سیلندر را بطریقی رفع كرد . این مشكل با ایجاد سیستم طراحی جدید كه سوخت را مخلوط كرده و اندازه می گیرد رفع خواهد شد .

       قابلیت استارت بهتر در هوای سرد

    مقدار دقیق سوخت با درجه حرارت موتور و سرعت استارتر مشخص گریده و امكان استارت سریع و پایداری سیستم موتوردر دور آرام را فراهم می كند .

    در فاز گرم شدن موتور ، سیستم دقیقاً از مقدار مشخصی سوخت جهت راه اندازی سیستم و در پاسخگویی به نیاز دریچه گاز در تامین كمترین مقدار مصرف سوخت استفاده می كند .

    آلودگی خروجی كمتر

    در این سیستم مخلوط سوخت – هوا تاثیر مستقیمی بر عمل تجمع گازهای خروجی از اگزوز خواهد داشت . در صورت كاركرد موتور با كمترین سطح آلودگی خروجی سیستم تشكیل مخلوط سوخت – هوا بایستی نسبت این مخلوط در حد ثابتی نگه دارد . دقت كاركرد سیستمهای ketronic امكلان ثابت نگه داشتن شكل مخلوط سوخت – هوا را فراهم آورده است .  

    تاریخچه سیستمهای سوخت رسانی انژكتوری

    استفاده از سیستمهای سوخت رسانی انژكتوری به حدود 100 سال قبل باز می گردد . Gasmotorenfabik deutz سازنده پمپهای پلانجری پاشش سوخت از سال 1898 از این سیستم ابتدایی استفاده می كرد . مدت زمانی بعد ، استفاده از سیستم و تئوری در طراحی كامپیوتر ابداع گردید و سیستم های سوخت رسانی انژكتوری بر پایه طول مدت زمان پاشش سوخت ، بوجود مد . شركت Bosch از سال 1912 تحقیقات وسیعی را در خصوص پمپهای انژكتوری بنزینی آغاز نمود. اولین موتور هواپیمایی كه از سیستم انژكتوری Bosch استفاده می كرد با قدرت 1200 اسب بخار در سال 1937 وارد تولید سری گردید . مشكلات مربوط به سیستمهای كربراتوری از قبیل یخ زدگی و نیز خطرات آتش سوزی ، باعث بوجود آمدن انگیزه بیشتری در خصوص توسعه این دانش در صنعت هوانوردی گردید .

    این پیشرفت نشانگر یك دوره جدید از سیستم انژكتوری در شركت Bosch بود ولی تا زمان كاربرد این سیستم در خودروها راه طولانی باقی مانده است . در سال 1951 برای نخستین مرتبه سیستم انژكتوری پاشش مستقیم در یك خودروی كوچك نصب گردید . چند سال بعد این سیستم در خودروی 300SL از محصولات شركت دایملر – بنز نصب گردید . درسالهای بعد پیشرفت های حاصله در خصوص ساخت و نصب پمپ های انژكتوری مكانیكی تداوم پیدا كرد . در سال 1967 این نوع سیستم گام بزرگتری رو به جلو برداشت . ابداع اولین سیستم انژكتوری الكترونیكی بنام سیستم كنترل فشار ورودی یا D-jetronic . در سال 1973 سیستم كنترل جریان هوا بنام L-jetronic در بازار خودرو ظاهر گردید و در همان زمان سیستم كنترل مكانیكی – هیدرولیكی و نیز سیستم مجهز به سنسور جریان هوا ابداع گردید . سال 1979 مقدمه ای جهت ظهور سیستم جدید دیگری بنام Motronic بود كه از خصوصیات كنترل دیجیتال كاركرد موتور ، بهره برد . این سیستم شامل سیستم L-jetronic به همراه كنترل الكترونیكی اشتعال در موتور بود ( اولین میكروپروسسور در صنعت خودرو ) . در سال 1982 سیستم K-jetronic در شكل وسیع تری كه شامل مدار كنترل حلقه بسته و سنسور اكسیژن ( لامبدا ) kejetronic بود در صنعت ظهور پیدا كرد . این سیستم به همراه سیستم mono – jetronic شركت bosch و نیز سیستم پاشش تك نقطه ای در سال 1983 در خودروهای كوچك نصب گردید . در سال 1991 بیش از 37 میلیون خودرو در سرتا سر جهان مجهز به سیستمهای انژكتوری سوخت رسانی bosch گردیدند . 6/5 میلیون در سال 1992 مجهز به سیستم مدیریتی هوشمند شدند ، هم چنین تعداد 5/2 میلیون موتور كجهز به سیستم mono – jetronic و 2 میلیون موتور مجهز به سیستم های motronic شدند . امروزه سیستم های انژكتوری سوخت رسانی یكی از اجزاء ضروری صنعت خودرو سازی شده اند .

    اصول كاركرد

    سیستم اشتعال جهت آغاز مرحله احتراق در مخلوط متراكم شده سوخت – هوا و در زمان معینی بكار می رود . در موتورهای احتراق – جرقه ای ، این عمل توسط قوس الكتریكی ایجاد شده ما بین دو الكترود شمع ، انجام می گیرد . اشتعال صحیح ، زمینه ای برای عملكرد مناسب سیستم مبدل كاتالیتیكی در خودروها  می باشد . عدم اشتعال به موقع ، منجر به وارد آمدن خسارت به مبدل كاتالیتیكی می شود كه بر اثر گرمای زیاد ناشی سوخته شدن گازهای نسوخته در داخل مبدل كاتالیتیكی حاصل می شود .

    نیازمندیهای سیستم

    اشتعال در مخلوط

    جهت اشتعالی قابل قبول در مخلوط استوكیومتریك سوخت – هوا قوس الكتریكی با انرژی معادل mj 2/0 مورد نیاز می باشد . بسته به غنی یا فقیر بودن مخلوط سوخت – هوا مقدار این انرژی نیز متغیر خواهد بود . این ارقام بیانگر بخشی از انرژی موجود در شمع ها می باشد . اگر انرژی اشتعال به مقدار كافی تولید نشود ، اشتعالی وجود نداشته و در نتیجه مخلوط سوخت – هوا بدرستی محترق نشده ودر نتیجه باعث بدكاركردن موتور خواهد شد. به همین علت ، بایستی انرژی اشتعال به حد كافی تولید گردد تا مخلوط سوخت – هوا تحت شرایط گوناگون ، محترق گردد. مخلوط قابل اشتغال كوچكی نیز ، جهت اشتعال كل مخلوط سوخت – هوا توسط شمع ، كافی می باشد . این مخلوط قابل اشتعال پس از احتراق ، اكثرا به سایر قسمتهای مخلوط داخل سیلندر انتقال می یابد. یك مخلوط مناسب از لحاظ عدم وجود مانع در عملكرد شمع ها ، خصوصیات اشتعال را بهبود بخشیده و مدت زمان جرقه و قوس الكتریكی بین دو الكترود را افزایش داده و بزرگتر می كند. موقعیت و طول جرقه توسط ابعاد شمع تعیین می گردد. مدت زمان اشتعال توسط نوع و طراحی سیستم اشتعال و نیز شرایط اشتعال آنی سیستم كنترل می گردد.

    تولید جرقه

    قبل از تولید جرقه ، به یك ولتاژ كافی جهت ایجاد قوس الكتریكی مابین دو الكترود شمع مورد نیاز می باشد. هنگامی كه مرحله اشتغال آغاز می گردد ، ولتاژ سرالكترودها به سرعت از مقدار صفر تا ولتاژ نهایی مورد نیاز جهت ایجاد قوس الكتریكی ما بین دو سر الكترودها ، می رسد. ( ولتاژ اشتعال )

    در نقطه اشتعال  ، ولتاژ شمع ، كاهش پیدا كرده و ولتاژ را در حد ثابتی نگه می دارد. مخلوط سوخت – هوا تا زمانی كه قوس الكتریكی ایجاد شده مابین دو سر الكترود وجود داشته باشد . قابل احتراق خواهد بود ( مدت زمان جرقه )

    سرانجام ، قوس الكتریكیر سر الكترود شمع از بین رفته و ولتاژ به آرامی به صفر باز می گردد. ( شكل 1)

    تلاطم و اغتشاش در مخلوط سوخت – هوا ، باعث از بین رفتن جرقه در شمع ها شده و در نتیجه منجر به احتراق ناقص در موتور می گردد. به همین علت ، انرژی موجود در كویل بایستی به اندازه ای باشد كه مرحله اشتعال در شمع ها به طور كامل انجام گیرد.

    طراحی سیستم

    پمپ بنزین الكتریكی شامل عناصر ذیل می باشد :

    - مجموعه پمپ

    - موتور الكتریكی و قاب آن    

    موتور الكتریكی و مجموعه پمپ به طور مشترك در یك محل قرار گرفته اند بطوریكه در داخل سوخت به طور شناور می باشند . این ترتیب قرار گیری باعث ایجاد خاصیت خنك كنندگی بهتری در موتور الكتریكی می گردد . بخاطر عدم وجود اكسیژن مخلوط قابل احتراقی تشكیل نشده و در نتیجه خطر وجود انفجار و آتش سوزی در سیستم وجود ندارد . قاب انتهایی شامل رابط های الكتریكی سوپاپ مانع برگشت سوخت و رابطه های فشار در سمت پر فشار سیستم می باشد . سوپاپ مانع برگشت فشار سیستم رالحظاتی پس از خاموش شدن واحد و جهت جلوگیری از تشكیل شدن حبابهای بخار ثابت نگه می دارد . ابزار و تجهیزات متوقف كننده دیگری نیز می تواند در بخش انتهایی پمپ بكار رود .

    تغییر در طراحی سیستم

    بسته به نوع انتظارات از سیستم طراحیهای مختلفی را جهت برآورده كردن این نیازها می توان در نظر گرفت ( شكل 4 )

    پمپ های جابجایی مثبت

    شبكه چرخان ( RZP ) و پمپ های دنده داخلی ( IZP ) هر دو دسته پمپ های جابجایی مثبت طبقه بندی می شوند . هر دو نوع این پمپ ها از طریق اندازه متغیر و محفظه چرخان جهت تامین سوخت و مكش آنها از طریق تغییر در حجم عمل می كنند . هنگامیكه حجم به بیشترین مقدار خود می رسد دریچه تامین سوخت بسته شده و دریچه تخلیه باز می شود سپس سوخت تحت فشار ، با فشاری بالا به سمت بیرون تخلیه می گردد و حجم محفظه كاهش می یابد . محفظه های پمپ توسط یك مدور عمل می كنند .نیروی گریز از مركز و فشار سوخت باعث تخلیه سریع و پر فشار سوخت در مسیر خود می گردد . نیروی گریز از مركز مابین صفحه مدور و مسیر آن ، باعث افزایش ثابتی در حجم می گردد .

    پمپ های هیدرولیك

    پمپ های محیطی و كانال جانبی جزو پمپ های هیدرو كینتیك طبقه بندی می شوند. در این پمپ ها یك وسیله پیش برنده ( ایمپلر ) ذرات سوخت را شتاب داده و از این طریق قبل از اینكه سوخت رابداخل مانیفولد هدایت كند آنها را پر فشار می كند . پمپ های محیطی و كانال جانبی از لحاظ تعداد تیغه های بزرگتر و شكل آنها با یكدیگر تفاوت دارند ( هم چنین از لحاظ قرار گیری و موقعیت نیز با یكدیگر تفاوت هایی دارند ) به هر حال پمپ های محیطی تنها قادر به ایجاد فشار در محدوده 300 كیلو پالس می باشند و از این طریق سوختی دائمی و بدون نوسان را تامین خواهند كرد . این عامل سبب ایجاد صدای كمتری در حین كاركرد این نوع پمپ ها گردیده

    و بازار مناسبی را در جهت نصب بر روی خودروها فراهم می نماید . پمپ های كانال جانبی تنها قادر به تولید فشار بالاتر از 100 كیلو پاسكال می باشند . یكی از مهم ترین استفاده های این پمپ ها به عنوان یك پمپ تقویت كننده در سیستمهایی می باشد كه از پمپ های نوع داخل خط سوخت رسانی استفاده می كنند . از دیگر مواردكاربرد این نوع پمپ ها به عنوان مرحله اول از پمپ های دو مرحله ای نوع داخل باك حساس به مشكلات استارت و نیز در سیستم های انژكتوری پاشش تك نقطه ای می باشد .

    فیلتر سوخت

    آلودگیهای موجود در سوخت باعث عدم عملكرد مناسب رگلاتور فشار و انژكتورها می گردد . فیلتر به همین دلیل فیلتر سوخت در پایین پمپ الكتریكی نصب می گردد . این فیلتر شامل یك المنت كاغذی به ضخامت در حدود 10 میكرومتر می باشد . مدت زمانی تعویض بر حسب حجم فیلتر و مقدار آلودگی موجود در سوخت تعیین می شود ( شكل 5 )

    سنسور دریچه گاز

    این سنسور ، سیگنالی را بر اساس تغییر زاویه درچه گاز به ECU ارسال می كند . این سیگنال اطلاعاتی مانند عملگرهای دینامیكی ، تشخیص مقدار بار سیستم ( دور آرام ، بار كامل و نیم بار ) و ذخیره اطلاعات كمكی و استفاده از آن در صورت خرابی سنسور اصلی را شامل می شود . سنسور دریچه گاز بر روی مجموعه دریچه گاز قرار گرفته است . بطوریكه بر روی شفت هم محور با دریچه گاز می باشد . یك پتانسیومتر ، تغییر زاویه پره دریچه گاز را مشخص كرده و نسبت ولتاژی را از طریق یك مدار مقاومتی به ECU انتقال می دهد ( شكل 10 و 11 )

    جهت مشخص كردن دقیق بار سیستم از دو پتانسیومتر یكپارچه شده ، استفاده می شود . واحد كنترل مقدار حجم هوای ورودی را توسط مقدار زاویه دریچه گاز و سرعت موتور ، محاسبه می كند . اطلاعات ارسالی از سنسورهای درجه حرارت ، این امكان را به واحد كنترل می دهند تا تغییرات در مقدار حجم هوای ورودی رابا توجه به تغییر درجه حرارت جبران كند .

    شرایط كاركرد سیستم

    استارت

    محاسبات ویژه ای جهت مشخص نمودن مقدار پاشش سوخت در خلال مدت مرحله استارت انجام می گیرد . هم چنین تایمینگ ( زمان ) پاشش ویژه ای نیز جهت شروع مرحله پاشش بایستی وجود داشته باشد . مقدار پاشش سوخت مطابق با درجه حرارت موتور افزایش می یابد تا ساختار فیلم موجود از سوخت را بر روی مانیفولد ارتقاء دهد .

    بدین طریق نیازمندیهای سیستم در رابطه با افزایش مقدار سوخت جهت افزایش سرعت ، به راحتی جبران می شود . به محض اینكه موتور ، استارت خورد ، مقدار سوخت اضافی در ابتدای مرحله استارت كم شده و پس از روشن شدن كامل و پایان مرحله استارت این مقدار سوخت اضافی به طور كامل قطع می شود . زاویه آوانس جرقه با توجه به درجه حرارت و سرعت موتور جهت مرحله استارت زنی بطور خودكار تنظیم می گردد .

    مرحله بعد از استارت

    در این مرحله مقدار سوخت اضافی كه توسط مدار مكمل تهیه می شود ، كاهش خواهد یافت . مقدار كاهش بر اساس درجه حرارت موتور و زمان سپری شده از مرحله شروع بكار استارت صورت می گیرد .  زاویه آوانس جرقه ، جهت تصحیح مقدار سوخت و شرایط مختلف كاركرد سیستم ، تنظیم می شود . این مرحله پس از انتقال به مرحله گرم شدن موتور از حركت باز می ایستد .

    مرحله گرم شدن

    مراحل مختلفی بسته به نوع طراحی موتور كنترل خروجی آن ، در فاز گرم شدن بكار برده می شود . معیارهای اصلی در این سیستم جهت كنترل عبارتند از : قابلیت رانندگی بهتر ، كاهش آلودگی و صرفه جویی در مصرف سوخت .

    تاخیر در تایمینگ جرقه باعث افزایش درجه حرارت گازهای خروجی گردیده و مرحله گرم شدن ضعیفی را به وجود می آورد ، هم چنین استفاده از مخلوط غنی و پاشش كمكی هوا ، درجه حرارت گازهای خروجی راافزایش خواهد داد .

    در این حالت هوا به پایین دست سیستم خروجی پاشیده شده و مدت زمان پس از مرحله استارت را كاهش می دهد . پمپ هوا ، وظیفه تامین مقدار هوای كمكی را به عهده دارد .

    هنگامیكه درجه حرارت به اندازه كافی بالا باشد ، این مقدار هوای اضافی اكسیداسیون گازهای هیدروكربن ( HC ) و CO در سیستم خروجی راانجام داده و به طور همزمان درجه حرارت مطلوب خروجی را تامین می كند . ( شكل 1 )

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی بررسی ماشین های حرارتی

  • گزارش کاراموزی بررسی ماشین های حرارتی
    گزارش کاراموزی بررسی ماشین های حرارتی در 21 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 6 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 74 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 21

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی بررسی ماشین های حرارتی در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست:

    ریشه لغوی موتور حرارتی

    انواع موتورهای حرارتی

    ریشه لغوی موتور حرارتی

    این عبارت مرکب است از دو کلمه موتور به معنای بوجود آورنده قدرت و حرارت که بیان کننده نحوه تأمین این قدرت است که با استفاده از حرارت دادن سوخت ایجاد می‌شود.

    دید کلی

    بشر برای انجام کارهای روزمره و تأمین رفاه و آسایش خود از منابع قدرت مختلفی در زندگی خود استفاده می‌کند. این منابع قدرت که برای انجام کارهای مختلف مور استفاده قرار می گیرند عبارتند از :

        قدرت انسان: انسان برای انجام بسیاری از کارهای سبک از توانایی بدن خود استفاده می‌کند.
        حیوانات اهلی: استفاده از حیوانات در کارهایی مثل بارکشی و زراعت از اوایل تمدن بشری تا به حال رواج دارد.
        قدرت باد: از قدرت باد جهت حرکت برخی قایقها و یا آسیابهای بادی و یا تولید برق می‌توان استفاده کرد.
        قدرت آب: در مزارع آسیابهای آبی قدیمی وجود داشته است لیکن کاربرد قدرت آب امروزه به شکل تولید برق است.
        قدرت برق: برق منبع قدرتی است که به آسانی در دسترس قرار می‌گیرد. و به منظور ایجاد حرارت ، روشنایی و به کار انداختن دستگاههای مختلف می‌توان از آن استفاده کرد.
        موتورهای حرارتی: این موتورها با سوزاندن مواد سوختی تولید قدرت می‌کنند و اصول کلی کار این موتورها بر اساس تشدید حرکت مولکولها به دلیل حرارت است.
        حتما این را می‌دانید که مواد هنگامی که در معرض حرارت قرار می‌گیرند. حرکت مولکولهایشان سریعتر می‌گردد، البته این حرکت در گازها به شکل جابجایی مولکولها و در جامدات به شکل ارتعاش مولکولها در سر جایشان است. موتورهای حرارتی هم از این قاعده استفاده می‌کنند. لیکن در همه موتورهای حرارتی یک گاز باعث انتقال حرارت و انرژی می‌گردد.

    بدین شکل که در موتورهای حرارتی یک قطعه متحرک به نام پیستون وجود دارد که در یک محفظه بسته به نام سیلندر حرکت رفت و برگشتی دارد. عامل این حرکت یک گاز است که یا در داخل خود سیلندر گرم می‌شود و یا خارج از محفظه سیلندر گرم شده و پس از گرم شدن به داخل سیلندر فرستاده می شود. این گاز داغ باعث حرکت پیستون می‌شود. انرژی این حرکت بوسیله مولکولهای پرانرژی گاز داغ تامین می‌شود.

    تاریخچه

    در حدود سال 1800 میلادی فکر پژوهشگران به طرف ساخت موتورهای احتراق داخلی معطوف گردید. در طول سالهای 1800 تا 1860 میلادی تعدادی موتور ساخته شد که در حقیقت هیچکدام از آنها بطور واقعی موفقیت آمیز نبود اما گام‌های موثری نیز طی این سالها برداشته شد. مثل استفاده از تراکم در سیکل موتور و اصلاح سیستم اشتعال سوخت توسط بارنت در سال 1838 م و تولید یک موتور احتراق داخلی در مقیاس تجارتی توسط ژان ژوزف لنوآر در سال 1860.

    انواع موتورهای حرارتی

    موتورهای حرارتی خود به دو دسته کلی احتراق داخلی و احتراق خارجی تقسیم می‌شوند.

        موتورهای احتراق خارجی: در این موتورها که عموما موتورهای بخار نامیده می‌شوند. از بخار آب به عنوان عامل محرک پیستون استفاده می‌شود. وجه تسمیه آن نیز بدین دلیل است که بخار داغ به علت محترق شدن ماده سوختنی در خارج از سیلندر موتور ایجاد می‌شود و توسط یک لوله به محفظه سیلندر منتقل می‌گردد.
        موتورهای احتراق داخلی: این موتورها خود به دو دسته کلی موتورهای اشتعال جرقه‌ای و دیزل تقسیم می‌شوند و وجه تسمیه آنها اینست که ماده سوختنی در داخل محفظه سیلندر محترق می‌گردد.
        موتورهای اشتعال جرقه‌ای: در این موتورها پس از ورود مخلوط سوخت و هوا به داخل سیلندر از یک جرقه برای شعله‌ور ساختن آن استفاده می‌شود.
        موتورهای دیزل: در این موتورها برای محترق ساختن سوخت از حرارت ایجاد شده بواسطه تراکم هوا استفاده می‌شود.

    طرز کار

    همانگونه که از نام این موتورها بر می‌آید با استفاده از حرکت ، تولید قدرت می کنند هرچند که این موتورها برای تولید حرارت ممکن است از سوختهای مختلف ، نظیر زغال سنگ ، نفت ، بنزین ، گازوئیل و یا گاز استفاده کنند. اما در همه آنها انرژی آزاد شده بواسطه سوختن این مواد باعث حرکت پیستون و تولید قدرت می‌گردد. در موتورهای بخار ابتدا ‌آب را در یک مخزن که بوسیله مواد سوختنی حرارت داده می‌شود به جوش می‌آورند، سپس این بخارهای حاصله از جوشیدن آب بوسیله یک لوله به محفظه سیلندر و بالاتر از پیستون انتقال داده می‌شوند. انرژی جنبشی مولکولهای بخار آب باعث حرکت پیستون به سمت پایین می‌شود پس از رسیدن به پایین سیلندر یک وزنه تعادل و یا میل ‌لنگ باعث برگشتن پیستون به نقطه بالای سیلندر می‌شود و این چرخه ادامه پیدا می‌کند.

    در موتورهای احتراق داخلی ماده سوختنی را در داخل محفظه سیلندر محترق می‌کنند. این احتراق آنقدر سریع اتفاق می‌افتد که حالت انفجاری دارد. انرژی آزاد شده در این انفجار باعث اعمال نیرو روی پیستون و حرکت دادن آن می‌شود این حرکت پیستون (در موتورهای تک سیلندر) یا پیستونها (در موتورهای چند سیلندر) بوسیله میل‌لنگ به حرکت چرخشی تبدیل می‌شود. که برای انجام کار مفید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

    ساختمان سرسیلندر

    سرسیلندر یک قطعه ریخته‌گری شده است که معمولا از جنس چدن یا آلیاژهای آهن ، مس یا آلومینیم ساخته می‌شود. شکل کلی سرسیلندر متانسب است با شکل سیلندر موتور به نحوی که می‌بایست تمام قسمت‌های آنها بر یکدیگر منطبق باشند. (لازم به ذکر است که موتورهای دوزمانه فاقد سرسیلندر می‌باشند) سرسیلندر می‌بایست با قسمت فوقانی سیلندر و سرسیلندر تطابق کامل داشته باشد تا بتواند از نشست گازهای محبوس در سیلندر یا گاز محترق در اتاقک انفجار جلوگیری کند.

    در ضمن می‌بایست سرسیلندر دارای مجاری در امتداد مجاری سیلندر داشته باشد تا جریان آب و روغن از پوسته موتور به سرسیلندر رفته و پس از انجام وظایف روغن کاری و خنک کاری دوباره به سیلندر برگردد. البته برای انجام آب بندی کامل میان سیلندر و سرسیلندر از یک واشر استفاده می‌شود. جنس این واشر از مس و پنبه نسوز است که باعث می‌شود تا از محل اتصال سیلندر و سرسیلندر هیچگونه عبور گاز یا مایعی اتفاق نیافتد. (آب بندی : جلوگیری از نشست یک سیال).

    در ضمن سرسیلندر به وسیله پیچ کاملا به بدنه موتور چسبانیده می‌شود. سرسیلندر می‌بایست دارای یک سطح بسیار صاف و پرداخت شده در قسمت تحتانی باشد. البته این حالت برای سطح فوقانی سیلندر نیز الزامی است. تاب برداشتگی یا وجود خراش‌های عمیق در قسمت بالای بدنه موتور و یا قسمت تحتانی سرسیلندر می‌تواند مانع آب بندی کامل گردد. که در صورت جزئی بودن این نقایص می‌توان با صفحه تراشی آنها را رفع نمود.

    قطعات سرسیلندر

    سرسیلندر دارای مجاری متعددی می‌باشد. برخی از آنها جهت آب و روغن تعبیه شده اند. گروهی دیگر از این مجاری جهت ورود هوا به داخل اتاقک احتراق تعبیه شده‌اند، که به آنها مانیفولد هوا می‌گویند. گروه سوم جهت خارج کردن گازهای ناشی از احتراق از اتاقک احتراق در نظر گرفته شده‌اند که به آنها مانیفولد دود می‌گویند.

    سیستم دیگری که بر روی سرسیلندر موتورها نصب می‌شود ، سیستم سوپاپ‌ها است. که شامل سوپاپ ، میل سوپاپ ، اسبک‌ها ، فنرها و دیگر تجهیزات مربوطه می‌باشد. البته محل قرار گیری سوپاپ‌ها در سرسیلندر نیز به شکل متناسب با سوپاپ‌ها از قبل تعبیه شده است و برای آب بندی آنها ، عملیات ماشین کاری بر روی آنها انجام شده است.

    اتاقک احتراق

    که عمل تراکم مخلوط هوا و سوخت و نیز عمل انفجار این مخلوط در آنجا صورت می‌گیرد، نیز در بدنه سرسیلندر تعبیه شده‌ است که از لحاظ شکل و ابعاد دارای گونه‌های فراوانی است. ناگفته نماند که سرسیلندر در زیر یک درپوش محفوظ است.

    طرز کار

    قطعات عمده سرسیلندر که تحرک دارند همان سوپاپ‌های سرسیلندر می‌باشد که می‌بایست بصورت بسیار دقیق و متناسب با حرکات پیستون باز و بسته شوند. عمل باز و بسته شدن این سوپاپ‌ها و نیز زمان بندی آن (تعیین مدت زمان بسته بودن یا باز بودن سوپاپ‌ها) بوسیله میل بادامک انجام می‌پذیرد. قسمت‌های دیگر سرسیلندر که فاقد تحرک هستند کافیست که در برابر حرارت‌های بالای ایجاد شده در اثر احتراق و نیز در برابر شوک‌های بوجود آمده در اثر انفجار سوخت پایداری داشته باشند. و البته باز بودن مجاری عبور آب و روغن نیز ضروری است.

    کاربرد

    سرسیلندرها تنها در موتورهای احتراق داخلی چهار زمانه وجود دارند و علت استفاده از آنها این است که اگر به علت خرابی نیاز باشد که سیلندرها یا پیستونها دستکاری شوند، یا برداشته شوند، با باز کردن سرسیلندر دسترسی به آنها بسیار ساده‌تر خواهد بود.

    انواع متورها

    ریشه لغوی

    ترکیب اشتعال جرقه‌ای ترجمه واژه انگلیسی «Spark Ignition» است. و به معنای شعله‌ور ساختن یک ماده سوختنی به کمک یک جرقه است.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی تزئینات داخلی ساختمان

  • گزارش کاراموزی تزئینات داخلی ساختمان
    گزارش کاراموزی تزئینات داخلی ساختمان در 27 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 27 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 27

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی تزئینات داخلی ساختمان در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

    - مقدمه

    - تزئینات داخلی ساختمان

    - نحوه پارتیشن

    - پاراوان

    دكوراسیون داخلی ساختمان مهمترین عنصر جلوه دهنده تزئینات داخلی است و نمایسازی داخی و خارجی ساختمان بیانگر هنرنمائی هنرمندان ساختمان می باشد در این مورد انتخاب رنگ و هم آهنگی رنگ امیزی مبلمان و دكوراسیون داخل هر ساختمان در اولویت قرار دارد ابتدا طراحی آن بوسیله طراح با ذوق انجام می پذیرد.

    در اینجا حتماً لازم نیست كه طراح تحصیلات عالی داشته باشد، بلكه استادكاران با تجربه و خوش ذوق و خوش تشخیص نیز قادر به انجام طرح مبلمان داخی و نماسازی خارجی ساختمان خواهند بود.

    طراح حاذق اول هماهنگی رنگ و دوم امكان تهیه مصالح مورد نیاز مبلمان سوم نسبت و اندازه را مشخص می سازد و سپس اندازه های داخلی ساختمان را بصوت پلان بر روی كاغذ با اشل رسم نموده با توجه به امكانات موجود زمان و محل و آب و هوا طرحی برای تهیه مبلمان داخل آماده نموده و رنگ دیوارها و گچ بریها، پرده ها، موكت و فرشهای كف، تزئینات داخلی مانند ساعت و آباژور و حتی لوستر و قاب آینه و پاریشن را هم اهنگ و متناسب با طرح خود در نظر می گیرد. و اما طراح موظف است در اجرا طرح خود نظرت كامل داشته تا عملیات اجرائی آن نیز مطابق با سلیقه خود باتمام برسد و چنانجه در طرح تجدید نظری لازم باشد اعمال نماید. به طور كلی می‌توان یكسری از این وسایل منزل را با یك مصالح خاص در نظر گرفت كه از نظر زیبایی و هماهنگی منظر خوشی داشته باشد. ما در اینجا سعی داریم قسمتی از لوازم دكوراسیون منزل را با طراحی مناسب مورد توجه قرار دهیم مانند ساعت، قاب آینه و پاراوان .
    نحوه ساخت پارتیشن

    برای جدا كردن اطاقا و هال از یكدیگر معمولاً از پارتیشن های گوناگون استفاده می كنند. راحی پارتیشن ها معمولاً با موقعیت ساختمان سنجش داده می شود و احتمالاً تغییراتی در شكل و اندازه طرح خود با طرح جامع برای ساخت پارتیشن مهیا می گردد. پارتیشنها بیشتر از مصالح مخلوط از فلزات آبكاری شده و چوبهای گردو و افرا و ملچ و غیره با رنگ مات یا براق تهیه می شود. در قسمتهای دو طرفه پارتیشن می‌توان بنا به تشیص طراح كابینهائی ساخته كه دربها و جعبه های كشویی آن از دو طرف استفاده شود و نیز در پارتیشن جای قرار گرفتن تلویزیون و گلدانهای طبیعی و محل چیدن ظروف تزئینی و كتاب جاسازی شود.

    رنگ آمیزی پارتیشن در سنجش رنگ چوب به تفضیل نوشته شده است.

    پاراوان

    در پاره ای از مواقع به دلایل مختلفی نظیر كمبود ضا نمی توان از پارتیشن جهت جدا كردن فضاها استفاده كرد و یا نیاز به جداسازی تا این حد منفی نیست. مثلاُ برای تقسیم بندی فضای بزرگ پذیرایی یا یك سالن به جهت كاربردی و هم زیبایی می توان از پاراوان استفاده كرد كه هم فضا به دو بخش تقسیم می شود و در ضمن در عین حال دو فضی بدست آمده كاملاً با هم در ارتباط هستند و …

    پاراوان نیز معمولاً با موقعیت فضا و مكان موجود طراحی می شود و نیز در ابعاد و اشكال مختلف با مصالح مختلفی از قبیل فلز چوب و حتی پارچه و تلفیق اینها ساخته می شود.

    پاراوان می تواند به گونه ای طراحی شود كه از دو طرف داشته باشد.

    پاراوان بر خلاف پارتیشن كاملاً مستقل عمل می كند و عضوی از ساختمان محسوب نمی شود و در بخش تزئینات قرار می گیرد و به دلیل عملكردی تزئینی بسیار سبك و قابل حمل و نقل است و می توان آن را هر لحظه جایی قرار داد.

    پاراوان می تواند از سه تخته و یا چهار تخته تشكیل شود كه بسته به نوع مصالح بكار رفته از اتصالات مخصوص خود برای زاویه قرار دادن آن استفاده می شود.

    مصالحی كه می توان برای پاراوان استفاده كرد بسیار متنوع است. به طور مثال می توان از چوب برای سازة ان استفاده كرد و برای زیبایی از تكنیك معرق بهره برد. در مورد معرق در بخش بعدی نوشته شده است.

    قبل از اینكه وارد مراحل كار از چوب تا دكوراسیون شویم لازم است مقدمه ای راجه به معرق و نحوه كار و اجرای آن نكاتی گفته شود.

    مقدمه ی تاریخی

    معرق در معنای كلام «اصولاً هر چیز رگه دار را گویند» ولی مفهوم آن در این نوع بخصوص هنر، ایجاد نقشها و طرحهای زیبایی است كه از دوربری و تلفیق چوبهای رنگی روی زمینه ای از چوب یا پلی استر سیاه شكل می گیرد.

    پیدایش تاریخی این هنر به درستی مشخص نیست ولی از تطیق ان با هنر كاشی كاری بدون شك رابطه این دو هنر را در می یابیم. برای آشنایی با ریشة این هنر صحیت از تاریخ تكوین كاشی معرق به میان می آید و به عنوان مقدمه از گنبد سرخ مراغه كه در زمان ایلخانان  ساخته شده می توان یاد كرد. این گنبد نوع بسیار سادة كاشی كاری بدین سبك است.

    كاشی كاری معرق در دوران مغولان نیز به همین منوال بود و تداوم آن در عصر صفوی به اوج شكوفایی خود رسید آثاری ارزنده در هنر كاشی كاری پدید آمد. این شكوفایی در زمان افاغنه و زندیه رو ه افول نهاد. در دوران قاجاریه نیز كاشی كاری معرق تقلیدی ناقص از آثار گذشتگان بود. تا این دوران نقشهای كه در كاشی كاری معرق به كار برده می شد نقشهای اسلیمی بود. اما با سفر عده ای از نرمندان به اروپا و گزایش به هنر و فرهنگ، اروپایی، تغییرات و دگرگونی های بسیاری در نقشهای كاشی كاری به عمل آمد و از آن پس طرح انسان و دیگر اشكال مانند اسلحه حنگی در هنر كاشی كاری دوران قاجاریه نمایان شد.

    از آن دوران تا به امروز این هنر، چونان گذشته، رونق نداشته است و تنها عدة قلیلی از هنرمندان در زنده نگهداشتن این هنر كوشا بوده اند.

    وجه تشابه كاشی كاری معرق با معرق كاری روی چوب در شیوة عمل است كه در هر دو مورد نقشها از تركیب قطعات رنگی جنس مورد نظر شكل می گیرد.

    یكی از نمونه های قدیمی موجود آمیزة این دو هنر، در قدیمی و بزرگی است كه متعلق به عصر قاجاریه است. و در ضلع شمال غربی محوطة وزارت اموزش و پرورش فعلی قرار دارد. ارتفاع این در حدود چهار و نیم متر و عرض ان سه متر است و سر دری نیم دایره در بالای آن قرار گرفته است. هر طرف ین در به سه قسمت مربع شكل تقسیم شده است:

    مربع بالایی آن شیشه  و دو مربع پایینی چوب برجسته و مسطحی است كه نقشهای اسلیمی معرق كاری شده در این قسمت جای گرفته است.

    سابقة معرق كاری و آموزش آن در ادارة كل هنرهای سنتی به سال 1309 ه.ش بر می‌گردد. در آن سال به پایمردی استاد حسین طاهرزاده بهزاد گروهی از هنرمندان نام آور هنرهای سنتی از سراسر كشور در تهران گرد هم آمده و مدرسة صنایع مستظرفه را بنیاد گذاشتند. این مؤسسه از دیر باز تا به امروز با عنوانهای گوناگونی مانند: مدرسة صنایع قدیمه و هنرستان هنرهای ملی، ادارة هنرهای ملی و مدتی نیز به عنوان یكی از واحدهای ادارة كل افرینش هنری و ادبی در وزارت فرهنگ و هنر سابق در تعالی و تكامل هنرهای سنتی سهم بسزایی داشته است. این ادارة كل در 1346 به ادارة كارگاههای هنری تغییر نام داد و سرانجام در سال 1357 به عنوان یكی از واحدهای دفتر پژوهش و آفرینش به حیات خود ادامه داده است. پس از پیروزی انقلاب، ادارة مذكور به ادارة كارگاههای هنری تغییر نام داد و فعالیتهای خود را در ادارة كل هنرهای سنتی دنبال كرد. تا این زمان هنرجویان آن را منحصراً افراد علاقه مندی تشكیل می دادند كه در طی فراگیری به استخدام رسمی در می آمدند.

    از سال 1360 به استناد موافقتنامة معاونت فرهنگی وقت، واحد آموزش مستقلی برای تعلیم هنرهای سنتی آغاز به كار كرد و آموزش این ادارة كل، برای عموم مشتاقان به فراگیری هنرهای سنتی، سرآغاز نوینی بر تداوم این هنرها شد و در كنار آن كارگاه منبت و معرق به سرپرستی استاد سید كمال میر طیبی همچنان به فعالیت های هنری خود ادامه می دهد.
    معرق با زمینة رنگ

    د بعضی از مواقع به علت عدم دسترسی به فوفل و گاه بنابر ذوق و سلیقه معرق را به وسیلة تركیب دو مادة خمیر سیاه و پلی استر رنگ می كنند.مراحل مختلف معرق با زمینة سیاه به قرار زیر است:

    1.مراحل كار به ترتیب تا ردیف 8 مبحث گذشته می باشد.

    2.پس از پرس شدن نقشا روی زمینه، به علت حذف شدن چوب فوفل، بین نقشها تا زمینه ای كه به آنها متصل شده 3 یا 4 میلیمتر ارتفاع سطح به وجود می آید.

    3.محیط شئ را به وسیلة نوار چسب كاغذی به طریقی كه 2 یا 3 میلیمتر آن از سطح شئ بالاتر قرار بگیرد، محصور می كنند.

    4.خمیر سیاه را با پلی استر كاملاً مخلوط كرده و سپس در ظرف گودی می ریزد.

    5.تمام سطح معرق شده را به وسیلة خمیر سیاه به اندازه ای می پوشانند كه خمیر یك میلیمتر از نقشهای برجسته بالاتر قرار بگیرد.

    6.پس از 24 ساعت كه خمیر خشك شد به وسیلة سمبادة شمارة 40 سطح كار را پرداخت می كنند و این عمل تا مرحله ای كه همة نقشهای معرق شده كاملاً در میان زمینة سیاه نمایان شود، ادامه می یابد.

    7.در خاتمه مجدداً یك قشر پلی استر می پاشند و پس از خشك شدن آن مطابق اصولی كه در ردیف 12 و 13 مبحث قبل توضیح داده شده سطح شئ مورد نظر را جلای بیشتری می دهند.
    معرق خاتم

    در این نوع معرق برشهای رنگی خاتم جایگزین چوبهای رنگی ساده می شوند و محیط و فاصلة نقشها به وسیلة ط باریكی كه زه نامیده می شود از زمینه و دیگر قسمت های نقشه تفكیك می شود.

    شیوة عمل به ترتیب زیر است:

    1.برشهای آماده شدة خاتم را به اندازة پهنای نقش مورد نظر درز می كنند.

    2.چوب یا عاجی را كه به عنوان زه باییستی مورد استفاده قرار بگیرد بر ریل مدل به طور موقت می چسبانند و به فاصله یك میلیمتر از لبة نقشه به طرف داخل دوربری ی كنند و بدین ترتیب نوار باریكی با تركیب نقشة مورد نظر به دست می‌آید كه آن را بر جای اصی بر روی تابلو نصب می كنند. عین این عمل را در مورد خطوطی كه حد فاصل قطعه های مختلف نقشه وجود دارد انجام می دهند.

    3.پس از زه بی باقی ماندة نقشه را از ری چوب یا عاج جدا كرده و سپس آن را بر روی برشهای رنگی خاتم قرار می دهند و دوربری می كنند.

    نكتة قابل توجه در مورد دوربری اتم این است كه برشهای خاتم، به علت ظرافت، اگر تحت فشار مستقیم ارة مویی قرار بگیرند متلاشی می شوند و برای چلوگیری از این مسئله در موقع برش، یك قطعه چوب به اندازة نقشه و خاتم در زیر آن قرار می دهند و بدین ترتیب خاتمها بین دو قطعه سه لایی نقشه و چوب زیرین، كمتر تحت فشار قرار گرفته و آسان تر بریده می شوند.

    4.بقیة مراحل معرق اتم مانند معرق ساده است با این تفاوت كه در هنگام سائیدن و پرداخت سطح آن، كمی بی احتیاطی باعث متلاشی شدن و از بین رفتن نقشهای اتم می شود.

    5.در اشیاء بزرگ «معرق- خاتم» كه زینة سادة ان از یك نوع خاتم است، پر كردن زمینه و درز كردن خاتمهای آن، پس از چسبانیدن نقشهای معرق مستقیماً روی شئ انجام می شود.

    ج-مواد چسبنده

    د-مواد محافظ و جلا دهنده

    ه-خمیر سیاه

    1.چوبهای صنعتی

    پایه و اساس اجرای یك طرح به شیوة معرق كاری بستگی به چوبها و تنوع رنگشان دارد و نگارنده در این مبحث سعی نموده است كه دانستنیهای مقدماتی را كه برای شناختن چوبها ضروری است و همچنین مشخصات مورد نیاز هر یك از چوبهای مورد استفاده را در دسترس علاقه مندان قرار دهد.

    تعداد چویهای كه مشخصاتشان تهیه شده بیست و پنج عدد است، اما بعضی از آنها مثل چوب گردو، عناب، فوفل و غیره با زمینه های رنگی، سیر و روشن، تعداد آنها را به هفتاد و دو می رساند.

    اهمیت چوبشناسی از دیدگاه هنر معرق كاری

    اساسی ترین مادة تشكیل دهندة آثار معرق، چوب است. از انواع چنین مادة سختی نقشهای متنوع و دلپذیری شكل می گیرد كه نگاه انسان سختی نوع آن را فراموش كرده و نرمی نقشها را دنبال می كند. به واسطة چنین اهمیتی است كه هنرمندان فعال در این رشته می یابد دانش خود را دربارة ویژگی های چوب گسترش بیشتری دهند.

    طبیعی است كه شناخت بیشتر در بالاتر بردن كیفیت آثار، مؤثر خواهد بود.

    به طور كلی چوب مادة پر ارزشی است كه تحت تأثیر دو عامل ارث و شرایط اكولوژیكی در طبیعت ساخته و پرداخته می شود.

    با دلایل گوناگونی كه بیان شده چوب دارای بافت و ویژگیهای ظاهری و تكنولویكی مختلف است كه شناخت آنها در واقع فرمول معینی ندارد، بلكه مستلزم داشتن دانش وسیع یبولوژیكی و همچنین تجربه و ممارست در عمل است.

    نگارنده در این مبحث به شرح پاره ای از اصطلاحات مربوط به چوبشناسی كه مورد نیاز در معرق كاری می باشد پرداخته است.

    صدف و عاج

    صدف، در اندازه و قطهای متفاوتی است و تركیبی شبیه به گوش ماهی دارد كه برای استفاده در معرق كاری ابتدا آن را به دو نیم می كنند و سپس پوست آن را به وسیلة چرخ سمباده برقی كه لولة آبی به آن متصل است به قدری صیقل می دهند كه قطرش حدود 3 یا 4 میلیمتر می شود. صدف را بیشتر از نواحی دوبی به ایران می آورند.

    عاج، یا دندان فیل را در كارخانه به ورقه های نامنظمی به قطر 3 یا 4 میلیمتر تبدیل می‌كنند و سپس مورد استفاده قرار می دهند. عاج از هندوستان وارد می شود.

    مواد چسبنده و كاربرد آن

    چسب فوری، چسبی است به رنگ بژ كه زود خشك می شود و غالباً برای چسبانیدن طرح روی تختة سه لایی به كار می رود. از این جسب برای اتصال روكش بر لبه های شئ و همچنین سمباده بر صفحة چرخ سمبادة برقی استفاده می شود.

    سریشم سرد، چسب غلیظ و سفید رنگی است كه می توان به وسیلة آب آن را رقیق تر نمود.

    پودر حمرا، پودری است قهوه ای رنگ كه با سریشم مخلوط می كنند و حاصل این تركیب مایع غلیظی می شود كه برای پوشانیدن شیارهای كنار نقشها مورد استفاده قرار می گیرد.

    مواد محافظ و جلا دهنده

    پلی استر، ماده ای پلاستیكی و رقیق به شفافیت شیشه است كه برای استفاده آن را با مقداری تینر فوری و دو محلول خشك كننده و سخت كننده، هر یك به اندازة یك قاشق چایخوری، مخلوط می كنند تا غلظتی شبیه به شربت مربا پیدا كند. لازم به توضیح است كه اگر نسبت دو مواد اخیر به یك اندازه نباشد پلی استر بعد از خشك شدن ترك بر می دارد.

    كیلر، ماده ای تینری و شفاف است و در مواردی كه مغرق از كیفیت كمتری برخوردار است به جای پلی استر از آن استفاده می كنند.

    خمیر سیاه

    خمیر سیاه رنگی است كه با پلی استر مخلوط می شود و در مواقعی كه چوب فوفل در دسترس نیست در زمینة معرق به كار برده می شود.

    طبق ازمایشهای انجام شده در آزمایشگاه دانشگاه صنعتی امیركبیر(پلی كلینیك نهران)، به سفارش ادارة كل هنرهای سنتی در تاریخ 14 بهمن 1363، فرمول خمیر مورد استفاده در معرق بدین قرار است:

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی معماری دفتر فنی اورچین

  • گزارش کاراموزی معماری دفتر فنی اورچین
    گزارش کاراموزی معماری دفتر فنی اورچین در 25 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 27 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 25

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی معماری دفتر فنی اورچین در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    باید بگویم مهمترین تحصیل كار آموزی و كارورزی است زیرا شما عیناً و عملاً وارد حرفه خود شده اید و می توانید به خوبی از آن تجربه كسب كنید مقدمه ای برای كار است و اگر كسی خوب نتواند موضوع كارآموزی را درك كند مطمئناً در آینده نیز نمی تواند كار خوبی داشته باشد و این تجربه كاری باعث سازندگی و ایجاد كسب و كار بهتر می شود .

    با توجه به رابطه نا مناسب دانشگاه و صنعت در كشور ایران و با عنایت به این موضوع كه اصولاً مطروحه در دانشگاه كه شكل تئوری داشته در رابطه عملی این مباحث با موضوعات به كار گرفته شده در صنعت برای دانشجویان به طرز روشنی بیان نمی شود معمولاً دوره های كارآموزی فرصت مغتنمی است برای آشنایی دانشجویان رشته های مختلف با مسائل و مشكلات موجود در صنعت و ایجاد رابطه بین علوم تحصیل شده در دانشگاه و مسائل فنی به كار گرفته شده است .

    آشنایی با مكان كارآموزی

    دفتر فنی اورچین در 2 كیلومترى شریف آباد – ابهر جنب صنایع پلاستیك به سرپرستی مهندس حسنى است در سال .... تاسیس شده قبل از تاسیس به مدت 10 سال تجربه كار داشته كه در این مدت سوابق درخشانی از خود نشان داده است . این دفتر با بنیاد مسكن و شهر سازی عقد قرارداد داشته بیشتر كارها به صورت پلان های مسكونی در خود شهرستان و در روستاها می باشد قابل ذكر است این دفتر به صورت آزاد نیز خدمات ارائه می دهد . این دفتر به جز كارهایی كه در بالا اشاره شد كارآموز نیز قبول می كند .

    دفتر فنی اورچین با توجه به وجود سخت افزارها و نرم افزارهای مناسب همچنین حضور افراد با تجربه كاری مفید به عنوان یك دفتر فنی مناسب جهت عملیات طراحی و پروژه های ساختمانی شناسایی و پس از مذاكره به عنوان موسسه انجام پروژه كاربردی انتخاب گردیده است .

    هفته                                 از تاریخ                            تا تاریخ

    شنبه

    در اختیار گذاشتن یك پلان اجرایی و ضخامت گذاری دیوارهای خارجی پلان ساختمانی

    یكشنبه

    به علت ازدیاد پروژه و وسعت پلان كار ضخامت گذاری دیوارها تكرار شد

    دوشنبه

    بخشی از پلان كه مربوط به قسمت اداری بود دارای نواقصی بود كه آن را تكمیل كردم

    سه شنبه

    -

    چهارشنبه

    ترسیم پلان و سایت پلان با دست

    پنج شنبه

    ترسیم پلان و جزییات و تاسیسات

    جمعه

    هفته                                 از تاریخ                            تا تاریخ

    شنبه

    اندازه گذاری داخلی پلان 

    یكشنبه

    اندازه گیری داخلی پلان

    دوشنبه

    اتمام اندازه گیری داخلی پلان

    سه شنبه

    -

    چهارشنبه

    نظارت بر اجرای پی در ساختمان 3 طبقه

    پنج شنبه

    نظارت بر اجرای پی در ساختمان 3 طبقه

    جمعه

    هفته                                 از تاریخ                            تا تاریخ

    شنبه

    در اختیار گذاشتن یك پلان اجرایی و ضخامت گذاری دیوارهای خارجی پلان ساختمانی

    یكشنبه

    به علت ازدیاد پروژه و وسعت پلان كار ضخامت گذاری دیوارها تكرار شد

    دوشنبه

    بخشی از پلان كه مربوط به قسمت اداری بود دارای نواقصی بود كه آن را تكمیل كردم

    سه شنبه

    -

    چهارشنبه

    ترسیم پلان و سایت پلان با دست

    پنج شنبه

    ترسیم پلان و جزییات و تاسیسات

    جمعه

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی طرح تهیه ماكارونی

  • گزارش کاراموزی طرح تهیه ماكارونی
    گزارش کاراموزی طرح تهیه ماكارونی در 65 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 65 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 65

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی طرح تهیه ماكارونی در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

    بسمه تعالی

    بخش اول: كلیات طرح تهیه ماكارونی

    ـ مقدمه

    مصرف انواع ماكارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، كشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به كار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماكارونی عادت كرده اند. اتخاذ سیاست خود اتكایی در جهت میل به استقلال اقتصادی كشور ایجاب می كند كه تولید ماكارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم كشورمان مورد حمایت قرار گیرد كه امكانات جالبی برای تهیه انواع ماكارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماكارونی برای تولید آن ضمن اینكه گام مهمی در جهت توسعه كشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین كشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماكارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماكارونی در نقاط مختلف كشور به ظرفیت اسمی حدود 10 هزار تن در سال در حال بهره برداری است.

    امید است با بهره برداری از این كارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به كشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.

    ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماكارونی:

    گزارش زیر نتایج آمارگیری از كارخانجات رشته ماكارونی سازی ایران می باشد. از 78 كارخانه تهیه رشته و ماكارونی كه تماماً خصوصی می باشند تقریباً از صد در صد كارخانجات كشور آمارگیری به عمل آمده است.

    نتایج آمار گیری به عمل آمده شامل موارد زیر می باشد:

    تعداد واحدها، وضع مملكت، تعداد پرسنل، میزان مواد اولیه مصرفی عمده و غیر عمده ، مواد شیمیایی و میزان وابستگی آنها، میزان فرآورده های تولیدی و نیز اشكالات تهیه مواد بسته بندی و اشكالات تولیدی( شامل اشكالات فنی كمبود قطعات یدكی) با بررسی كه در مورد اشكالات اساسی كارخانجات به عمل آمده و می توان نتیجه گرفت كه در زمینه مواد اولیه بیته بندی و تولیدی اشكال اساسی وجود دارد.

    ظرفیت اسمی كارگاههای ماكارونی طبق مواد موجود در گرمخانه‌ها كه محاسبه شده حدود 960000 تن در سال به ازاء هشت ساعت كار روزانه بدست آمده است.

    وابستگی ماشین آلات در خط تولید ماكارونی نداریم و دستگاههای تولیدی واحد ماكارونی در كارخانجات تولیدی میكرون‌ (نور افشان) ، بهنام ، فرهمند و…  ساخته میشود و توسط متخصصان كارخانجات سازنده در محل نصب می گردد.

    1ـ تعداد واحدها وضع مالكیت بصورت در صد كارخانجات بر مبنای تعداد در كل و همچنین تعداد كاركنان مطابق جدول زیر مشخص می گردد.

    ـ تعریف چند نوع مختلف ماكارونی:

    ماكارونی به چند صورت تولید می شود كه مختصراً به شرح زیر می باشد:

    الف) ماكارونی بلند لوله ای نازك ، به شعاع 5/0 تا 8/0 میلیمتر كه به اسم ورمیشل معروف است اعم از آنكه به شكل طبیعی مستقیم یا پیچیده شده یا یكنواخت بریده شده یا اشكالهای دیگر به آن داده باشد.

    ب) ماكارونی كوتاه به اشكال صدفی ، حلزونی ، مارپیچ ، ریسمانی تابیده و غیره كه به صورت صاف یا خط دار یا لنگره ای و غیره پر یا میان خالی معروف به راویولی و كوكیت می باشد.

    ج) ماكارونی بلند تخت لب كنگره ای به پهنای 11 تا 60 میلیمتر.

    د) ماكارونی مطلق، لوله ای است بلند و میان خالی اعم از آنكه جدار خارجی آن صاف یا خط دار باشد. شعاع ماكارونی صاف می تواند از 4 تا 9 میلیمتر و یا 19 میلیمتر باشد و شعاع ماكارونی خط دار می تواند 8 یا 14 یا 18 میلیمتر باشد.

    هـ) ماكارونی های دیگر به اشكال برنجی ، ستاره ای ، مثلث سوراخ دار حبهای و عدسی انگشتری الفبا حلقه ای ، اعداد و غیره كه بیشتر برای مصرف سوپ مناسب هستند.

    تولید ماكارونی آنچنان تابع ضوابط و مقررات خاص می باشد كه شاید نتوان در بررسی اولیه متوجه شد ، چرا كه آنچه در ایران در حال حاضر به عنوان ماكارونی در بازارها عرضه می شود می توان به جرأت گفت كه 80% محصولات تولیدی غیر استاندارد بوده و یا فقط تركیب از آرد و رنگ می باشد.

    در حالیكه ماكارونی به عنوان یك غذای ساده در بازارهای جهانی مطرح است و مصرف كننده توقع دارد كه در عین اینكه محصول را به طور آماده مصرف می نماید ، همزمان با این سرعت عمل بتواند پاره ای از ویتامینها و پروتئین های مجاز را نیز به بدن برساند ، و در ایران این مطلب كمتر مورد توجه قرار دارد و یا اصلاً مورد توجه نیست و بر همین اساس است كه ماكارونی های وارداتی كه اغلب توسط مسافرین و یا بعضی از تجار و با قیمتی حدود 5 برابر محصول داخلی وارد بازار می گردد. اما با تأسف ملاحظه می گردد كه خریدار توجه بیشتری به خرید كالای وارداتی دارد چرا كه محصول وارداتی با فرمولی متفاوت و با طعمی مطلوب و مطابق سلیقه هر مصرف كننده تولید گردیده ، از نظر مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران كه با توجه به استاندارد آمریكا تهیه گردیده است.

    ـ روش كار و نحوه فرآیند:

    ابتدا آرد توسط الك ویبره شده سپس توسط دیتگاه هم زن به وسیله تركیب با آب خمیر ماكارونی تهیه می شود. در مرحله بعد توسط دستگاه اكسترودر فرم و شكل می گیرد.

    ماكارونی شكل داده شده روی نی های مخصوص قرار گرفته و سپس درگرمخانه خشك شده بعد برش داده می شود و سپس در بسته های 450 و 900 گرمی به وسیله سلوفان و نایلون بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد.

    ‎آرد ماكارونی بایستی از آرد سمولینا تهیه شود كه مشخصات آن شامل رطوبت 8 الی 12، پروتئین حداقل 5/9 الی 5/18، چربی1/1 الی 4/2 ، فیبر 5/0% الی 2% و خاكستر 5/0% الی 2% می باشد. محصول باید عاری از سوراخ ، شكاف ، لك و كپك زدگی باشد و در موقع استعمال زبری نداشته باشد و رنگ عوض ننماید و در موقع نباید خمیر وله شود یا به

    هم بچسبد و یا بوی خمیر و ترشی یا تلخی و طعمهای زننده داشتئه باشد. PH  ماكارونی نباید كمتر از 6 و بیشتر از 7 باشد. بسته بندی باید در پاكتهای سلوفان و یا پاكتهای نخ دار باشد ، كالا بر طبق استاندارد ملی بایستی ساخته شود و شماره استاندارد ملی ماكارونی در ایران جهت تولید ماكارونی 213 می باشد.

    ـ سوخت:

    با توجه به نیاز استفاده از وسائل گرمایش در داخل سالنها و ساختمانهای رفاهی كارخانه نیاز به دو دستگاه بخاری كارگاهی می باشد كه مصرف سوخت بخاریها در هر ساعت حدود 10 لیتر گازوئیل می باشد كه خواهیم داشت:

    مصرف سوخت در روز                                                  80 =  8 ×  10

    كل سوخت مصرفی بخاریها در سال به لیتر           220000 =  275  ×  80

    ارزش كل سوخت مصرفی در سال به ریال       1.100.000 = 5  ×  22000

    و با توجه به خشك كردن ماكارونی كه احتیاج به گرمخانه دارد دستگاه شوفاژ و اپراتورها كه در داخل سالن خشك كن می باشد، مصرف سوخت خشك‌كنها عبارتست از:

    مصرف سوخت خشك كن در سال                             30800 =  275  ×  112

    سوخت به هدر رفته                                             31000 =  200  +  30800

    ارزش مصرف سوخت خشك كن در سال           1.550.000 =  50  ×  31000

    كل سوخت مصرفی در سال به لیتر                       53000 =  22000  +  31000

    ارزش كل سوخت مصرفی در سال                     2.650.000 =  50  ×  53000

    هزینه بنزین  : اگر خودرو در روز 24 لیتر مصرف كند:

      مصرف بنزین در سال                                                 6600 =  275  × 24

      هزینه مصرف بنزین در سال به ریال                      5.280.000 = 800  × 6600

    ـ آب :

    واحد مورد بحث به انگیزه مصرف آب در تولید ماكارونی به مقدار 5 متر مكعب روزانه احتیاج داریم ، بنابراین خواهیم داشت:

    مصرف آب در سال به متر مكعب                                       1375 =  275  ×  5

    ارزش مصرف آب در سال به ریال                          687.500 =  500  ×  1375

    تفكیك آن به شرح زیر:

    مصرف آب در روز جهت كارگران                                        1 =  100  ×  10

    مصرف آب در سال جهت كارگران                                       275 = 275  ×  1

    ارزش مصرف آب در سال برای كارگران                 500 ،137 =  500  ×  275

    جهت فضای سبز و شستشوی ماشین آلات و غیره حدود 5/0 متر مكعب در روز احتیاج به آب می باشد. مصرف آب در سال جهت فضای سبز و شستشوی ماشین آلات و غیره:

    متر مكعب   5/137 =  275  ×  5/0

    ارزش مصرف آب در سال به ریال                           68.750 =  500  ×  5/137

    جهت مصرف تولید احتیاج به 5/3 متر مكعب آب در روز احتیاج داریم:

    متر مكعب   5/962 =  275  ×  5/3

    ارزش مصرف آب جهت تولید در سال                  481.250=   500  ×  5/962

    مصرف آب در سال جهت كارخانه به متر مكعب

    1375= 5/962+ 5/137+ 275

    هزینه مصرف آب در سال جهت كارخانه به ریال

    687.500 = 481.250 + 68.750 + 137.500

    هزینه كل هزینه انرژی در سال به ریال

    65.817.500 = 57.200.000 + 5.280.000 + 2.650.000 + 687.500

    ـ فاضلاب:

    فاضلاب كارخانه از دو قسمت به شرح زیر تشكیل شده است:

    1ـ فاضلاب ناشی از شستشوی ماشین آلات و نظافت سالنها.

    2ـ فاضلاب حاصله از سرویس های بهــداشتی.

    الف ـ فاضلاب حاصل از شستشوی ماشین آلات و نظافت سالنها برای آبیاری و فضای سبز محوطه نیز می توان استفاده كرد.

    ب ـ فاضلاب حاصله از سرویس های بهداشتی ، این فاضلاب به سپتیك تانك متصل شده و پس از ته نشین شدن لجن آن را هر چند ماه یك بار تخلیه و به خارج منتقل می گردد.

    ـ تهویه و اطفاء حریق:

    الف ـ تهویه:

    علاوه بر طراحی پنجره ها و سالن به صورت مقابل و عمل هواكش ها كه موجب تهویه و جریان هوا در سالن می شود ، در تابستانها از تعدادی كولر آبی مناسب و در زمستان از بخاری استفاده خواهد شد.

    ب ـ اعلام و اطفاء حریق:

    در بخش های مختلف كارخانه سیستم اطفاء حریق (آژیر) نصب خواهد شد و برای اطفاء حریق از كپسولهای آتش نشانی به صورت متحرك و ثابت شامل

    انواع گاز انیدرید كربنیك و پودرهای خشك و غیره به تعداد 4 دستگاه استفاده خواهد شد.

    ـ لوازم و تجهیزات اداری:

    لوازم و تجهیزات اداری شامل دو عدد میز كار اداری ، دو عدد صندلی، سه عدد فایل ، كابینت دو عدد، ماشین حساب ، رایانه و نوشت ابزار و كاغذ و انواع فرم جهت حسابداری و انبار و غیره خواهد بود.

    «بخش ششم »

    روش فر‌آوردن (تولید):

    خمیر باید در دستگاه خمیر گیری خودكار و یا آبی كه به طور خودكار و تنظیم وارد دستگاه خمیرگیری می‌شود تهیه گردد و با فشار مناسبی از میان دستگاه عبور كند و به اشكال مختلف از قالبهای صافی داری خارج گردد و سپس با در نظر گرفتن رطوبت و حرارت لازم در محفظه‌ای مجهز به حرارت مركزی و دریچه‌های تهویه خودكار اصول خشك گردد. هوای متصاعد از ماكارونی آلوده به مواد مخمر از محفظه‌های به طریق خودكار به فضای خارج غیر سر پوشیده برده شود تا به داخل كارخانه راه نیابد.

    مازاد خمیر كه موقع بریدن ماكارونی در زیر ماشینهای كار در ظرفهای مخصوصی می‌ریزد اگر دوباره بخواهند به دستگاه خمیرگیری برگردانند باید فقط از راه لوله‌های بسته و با فشار هوای كمپرسور برگرداننده شوند. فرآوردن (تولید) باید طبق اصول بهداشت و در كارخانه‌ای انجام گیرد كه هر ساله گواهی بهداشتی از وزارت بهداری گرفته باشد.

    شرایط ماكارونی فرآورده شده:

    ماكارونی ساخته شده باید عاری از سوراخ ، شكاف ، لك و كپك زدگی باشد و در موقع استعمال زبری نداشته باشد و رنگ پس ندهد و در موقع پختن نباید له شود یا بوی خمیر و ترشی و یا تلخی و طعمهای زننده داشته باشد و PH  ماكارونی نباید كمتر از 6 و بیش از 7 باشد.

    بسته بندی و نشانه گذاری:

    بسته بندی:

    در كارخانه باید محوطه بسته بندی از محوطه ساخت جدا باشد به طوری كه هوای محل ساخت به هوای محل بسته بندی حتی الامكان سرایت نكند.

    بسته بندی باید در جعبه های مقوایی یا پاكتهای كاغذی نخ دار یا كیسه و یا پاكتهای پلاستیك صورت گیرد. به طوری كه وزن ظرف و مظروف جمعاً از 225 یا 450 یا 900 گرم كمتر نباشد.

    در مورد بسته بندی در پلاستیك باید روی بسته یا پاكت دو سوراخ ریز فراهم شده باشد. ابعاد بسته بندی به اختیار كارخانه سازنده است و كارخانه سازنده می‌تواند واحدهای 225 گرمی را به طور متصاعدی مضاعف كند.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

سه شنبه 19 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل طرح بررسی آمار

نویسنده: صدسو صدسو   

طرح بررسی آمار

  • طرح بررسی آمار
    طرح بررسی آمار در 22 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: آمار
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 27 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 22

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه بررسی آمار در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

     مقدمه :

     آمار را باید علم و عمل استخراج، بسط، و توسعهء دانشهای تجربی انسانی با استفاده از روش‌های گردآوری، تنظیم، پرورش، و تحلیل داده‌های تجربی (حاصل از اندازه گیری و آزمایش) دانست. زمینه‌های محاسباتی و رایانه‌ای جدیدتری همچون یادگیری ماشینی (Machine learning)، و کاوش‌های ماشینی در داده‌ها، (Data mining) در واقع، امتداد و گسترش دانش گسترده و کهن آمار است به عهد محاسبات نو و دوران اعمال شیوه‌های ماشینی در همه‌جا.

    در صورتی که شاخه‌ای علمی مد نظر نباشد، معنای آن، داده‌هایی به‌شکل ارقام و اعداد واقعی یا تقریبی است که با استفاده از علم آمار می‌توان با آن‌ها رفتار کرد و عملیات ذکر شده در بالا را بر آن‌ها انجام داد. بیشتر مردم با کلمة آمار به مفهومی که برای ثبت و نمایش اطلاعات عددی به کار میرود اشنا هستند . ولی این مفهوم منطبق با موضوع اصلی مورد بحث آمار نیست. آمار عمدتاً با وضعیتهابیی سر و کار دارد که در آنها وقوع یک پیشامد به طور حتمی قابل پیش بینی نیست. اسنتاجهای آماری غالباً غیر حتمی اند،زیرا مبتنی بر اطلاعات ناکاملی هستند. در طول چندین دهه آمار فقط با بیان اطلاعات و مقادیر عددی در باره اقتصاد،جمعیت شناسی و اوضاع سیاسی حاکم در یک کشور سر و کار داشت .حتی امروز بسیاری از نشریات و گزارشهای دولتی که توده ای از آمارو ارقم را در بردارند معنی اولیه کلمه آمار را در ذهن زنده می کنند .اکثر افراد معمولی هنوز این تصویر غلط را در باره آمار دارند که آن را منحصر به ستونهای عددی سرگیجه آور و گاهی یک سری شکلهای مبهوت کننده می دانند .بنابر این یادآوری این نکته ضروری است که نظریه و روشهای جدید آماری از حد ساختن جدولهای اعداد و نمودارها بسیار فراتر رفته اند. آمار به عنوان یک موضوع علمی،امروزه شامل مفاهیم و روشهایی است که در تمام پژوهشهایی که مستلزم جمع آوری داده ها به وسیله یک فرایند آزمایش و مشاهده و انجام استنباط و نتیجه گیری به وسیله تجزیه و تحلیل این داده ها هستند اهمیت بسیار دارند.

    فهرست مندرجات

        ?علم آمار
        ?آمار توصیفی
        3 عمل آماری
        ? روش‌های آماری
        ? احتمالات
        ? نرم‌افزارها
        ? سطوح اندازه گیری
        ? تکنیک‌های آماری
         9 داده ها
        ?? جامعه و نمونه
        ??  منابع

    علم آمار:

    علم آمار، خود مبتنی است بر نظریه آمار که شاخه‌ای از ریاضیات کاربردی به حساب می‌آید. در نظریه? آمار، اتفاقات تصادفی و عدم قطعیت توسط نظریهء احتمالات مدل‌سازی می‌شوند. در این علم، مطالعه و قضاوت معقول در باره? موضوع‌های گوناگون، بر مبنای یک جمع انجام می‌شود و قضاوت در مورد یک فرد خاص، اصلاً مطرح نیست.

    از جمله? مهم‌ترین اهداف آمار، می‌توان تولید «بهترین» اطّلاعات از داده‌های موجود و سپس استخراج دانش از آن اطّلاعات را ذکر کرد. به همین سبب است که برخی از منابع، آمار را شاخه‌ای از نظریه تصمیم‌ها (Decision theory) به شمار می‌آورند.

    این علم به بخش‌های آمار توصیفی و آمار استنباطی تقسیم می‌شود.

      آمار توصیفی :

     موضوع آمار توصیفی (Descriptive statistics) تنظیم و طبقه‌بندی داده‌ها، نمایش ترسیمی، و محاسبه? مقادیری از قبیل نما، میانگین، میانه و ... می‌باشد که حاکی از مشخصات یکایک اعضای جامعه? مورد بحث است. در آمار توصیفی اطلاعات حاصل از یک گروه، همان گروه را توصیف می‌کند و اطلاعات به دست آمده به دسته‌جات مشابه تعمیم داده نمی‌شود

      عمل آماری :

    شامل برنامه‌ریزی و جمع‌بندی و تفسیر مشاهدات غیر قطعی است به‌شکلی که  :

        اعداد نماینده? واقعی مشاهدات بوده، غیر واقعی یا غلط نباشند.
        به‌نحو مفیدی تهیه و تنظیم شوند.
        به‌نحو صحیح تحلیل شوند.
        قابل نتیجه‌گیری صحیح باشند.

      روش‌های آماری :

    مطالعات تجربی و مشاهداتی هدف کلی برای یک پروژه تحقیقی آماری، بررسی حوادث اتفاقی بوده و به ویژه نتیجه گیری روی تأثیر تغییرات در ارزش شاخص‌ها یا متغیرهای غیر وابسته روی یک پاسخ یا متغیر وابسته است. دو شیوه اصلی از مطالعات آماری تصادفی وجود دارد: مطالعات تجربی و مطالعات مشاهداتی. در هر دو نوع از این مطالعات، اثر تغییرات در یک متغیر (یا متغیرهای) غیر وابسته روی رفتار متغیرهای وابسته مشاهده می‌شود. اختلاف بین این دو شیوه درچگونگی مطالعه‌ای است که عملاً هدایت می‌شود. یک مطالعه تجربی در بردارنده روش‌های اندازه گیری سیستم تحت مطالعه است که سیستم را تغییر می‌دهد و سپس با استفاده از روش مشابه اندازه گیری‌های اضافی انجام می‌دهد تا مشخص سازد که آیا تغییرات انجام شده، مقادیر شاخص‌ها را تغییر می‌دهد یا خیر. در مقابل یک مطالعه نظری، مداخلات تجربی را در بر نمی‌گیرد. در عوض داده‌ها جمع آوری می‌شوند و روابط بین پیش بینی‌ها و جواب بررسی می‌شوند.

    یک نمونه از مطالعه تجربی، مطالعات Hawthorne مشهور است که تلاش کرد تا تغییرات در محیط کار را در کمپانی الکتریک غربی Howthorne بیازماید. محققان علاقه مند بودند که آیا افزایش نور می‌تواند کارایی را در کارگران خط تولید افزایش دهد. محققان ابتدا کارایی را در کارخانه اندازه گیری کردند و سپس میزان نور را در یک قسمت از کارخانه تغییر دادند تا مشاهده کنند که آیا تغییر در نور می‌تواند کارایی را تغییر دهد. به واسطه خطا در اقدامات تجربی، به ویژه فقدان یک گروه کنترل محققاتی در حالی که قادر نبودند آنچه را که طراحی کرده بودند، انجام دهند قادر شدند تا محیط را با شیوه Hawthorne آماده سازند. یک نمونه از مطالعه مشاهداتی، مطالعه ایست که رابطه بین سیگار کشیدن و سرطان ریه را بررسی می‌کند. این نوع از مطالعه به طور اختصاصی از شیوه‌ای استفاده می‌کند تا مشاهدات مورد علاقه را جمع آوری کند و سپس تجزیه و تحلیل آماری انجام دهد. در این مورد، محققان مشاهدات افراد سیگاری و غیر سیگاری را جمع آوری می‌کنند و سپس به تعداد موارد سرطان ریه در هر دو گروه توجه می‌کنند.

      احتمالات :
    در  زبان محاوره ،  احتمال  یکی از چندین واژه ای است که برای  دانسته  یا پیشامدهای غیر مطمئن به کار می‌رود  و کم و بیش با واژه‌هایی مانند ریسک، خطرناک، نامطمئن، مشکوک و بسته به متن قابل معاوضه است. شانس،  بخت ، امتیاز و شرط بندی از لغات دیگری هستند که نشان دهنده برداشت‌های  مشابهی هستند. همانگونه که نظریه مکانیک به تعاریف دقیق ریاضی از عبارات متداولی مثل کار و نیرو می‌پردازد، نظریه احتمالات نیز تلاش دارد تا مفاهیم و برداشت‌های مربوط به احتمالات را کمّی سازی

    پایه نظریه محکم استفاده می‌کند.

    مراحل پایه برای انجام یک تجربه عبارت‌اند از :

    برنامه ریزی تحقیق شامل تعیین منابع اطلاعاتی، انتخاب موضوع تحقیق و ملاحظات اخلاقی برای تحقیق و روش پیشنهادی. طراحی آزمون شامل تمرکز روی مدل سیستم و تقابل متغیرهای مستقل و وابسته. خلاصه سازی از نتایج مشاهدات برای جامعیت بخشیدن به آنها با حذف نتایج (آمار توصیفی). رسیدن به اجماع در مورد آنچه مشاهدات درباره دنیایی که مشاهده می‌کنیم به ما می‌گویند (استنباط آماری). ثبت و ارائه نتایج مطالعه.

      سطوح اندازه گیری :

    چهار نوع اندازه گیری یا مقیاس اندازه گیری در آمار استفاده می‌شود. چــهار نوع یا سطح اندازه گیری (ترتیبی، اسمی، بازه‌ای و نسبی) دارای درجات متفاوتی از سودمندی در بررسی‌های آماری دارند. اندازه گیری نسبی در حالی که هم یک مقدار صفر و فاصله بین اندازه‌های متفاوت تعریف می‌شود بیشترین انعطاف پذیری را در بین روش‌های آماری دارد که می‌تواند برای تحلیل داده‌ها استفاده شود. مقیاس تناوبی با داشتن فواصل معنی دار بین اندازه‌ها اما بدون داشتن میزان صفر معنی دار (مثل اندازه‌گیری بهره هوشی یا اندازه‌گیری دما در مقیاس سلسیوس) در تحقیقات آماری استفاده می‌شود.

      تکنیک‌های آماری :

    بعضی از آزمون‌ها و روش‌های آماری برای مشاهدات تحقیقی آماری شناخته شده عبارت‌اند از:

        پخش نرمال:که از فرم زنگوله ای تبعیت می کند.
        آزمون تی استیودنت:

    اگر Zیک متغیر تصادفی نرمال استاندارد((0,1)Z~N)و U متغیر تصادفی از نوع خی2با rدرجه آزادی باشند آنگاه متغیر تصادفی Tکه (T=Z/sqr(u/r ارای پخش tبا rدرجه آزادی است.

        آزمون توان دوم کای (خی دو)
        آنالیز واریانس (ANOVA)
        آزمون Mann-Whitney U
        تحلیل رگرسیون
        همبستگی
        آزمون کمترین تفاوت معنی‌دار (LSD) فیشر
        ضریب همبستگی گشتاور-حاصل‌ضربی پیرسون
        ضریب همبستگی رتبه‌ای اسپیرمن

    داده ها :

    به اعداد، حروف، نوشته‌ها، نگاره‌ها و دیگر اطلاعاتی که از انسان‌ها یا دستگاه‌ها سرچشمه می‌گیرند داده‌ می‌گویند. داده‌ها معمولاً از سوی انسان‌ها یا دستگاه‌ها به صورت نمادهایی قراردادی ارائه می‌شوند. به اطلاعاتی که هنوز روی آنها کار نشده یا به عبارتی پردازش نشده‌اند داده‌های خام می‌گویند. عبارت داده خام یک عبارت نسبی است یعنی اطلاعاتی که در یک مرحله پردازش‌شده به شمار می‌آیند شاید از سوی دست‌اندرکاران مراحل بعدی هنوز داده‌هایی خام نامیده شوند.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش کاراموزی شركت سرما آفرین

  • گزارش کاراموزی شركت سرما آفرین
    گزارش کاراموزی شركت سرما آفرین در 70 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 3 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 10571 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 70

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شركت سرما آفرین در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب:

    مقدمه ..............................................................................................................1

    چیلرجذبی.........................................................................................................5

    فن کوئل..........................................................................................................12

    پکیج................................................................................................................17

    چیلرتراکمی....................................................................................................23

    هواساز...........................................................................................................29

    در خنك كننده................................................................................................37

    بعضی مزایای دستگاه...................................................................................41

    بعضی اجزای جانبی دستگاه.........................................................................42

    بعضی تست هایی كه بر روی دستگاه انجام می شود.................................49

    برخی از دستگاه های استفاده در شركت....................................................61

    مقدمه:

    شرکت سرماآفرین در سال 1352 توسط کمپانی کریرکه تحت لیسانس کریر بود،به صورت دولتی تاسیس شدو سپس در سال 1373 سهام آن فروخته شد وبه صورت خصوصی درآمد.

    این شركت در مساحت 40000 متر مربع احداث گردیده است . ودارای تعداد 250 نفر پرسنل شاغل در دفتر مركزی و كارخانه می باشد. محصولات این شرکت شامل چیلر جذبی، چیلرتراکمی، هواساز، پکیج، فن کوئل و کندانسور هوایی می باشد که هر ماه در حدود2 دستگاه چیلر جذبی، 22 دستگاه چیلر تراکمی، 20 دستگاه هواساز،15 -10 دستگاه پکیج، 1500-1000 فن کوئل و 10 دستگاه کندانسور هوایی در این شرکت تولید می شود.

    در این گزارش به بررسی چگونگی کارکرد،تولید و راه اندازی دستگاهها می پردازم.

    چیلرجذبی

      چیلرهای جذبی شامل تجهیزات زیر می باشند:     

     1.مخزن بالایی شامل ژنراتور(طراحی دستگاه براساس دو پاس) و کندانسور دارای کویلهای مسی یک پاس با اتصالات فلانچ دار  

       2.  مخزن پایینی (اواپراتور و ابزربر) دارای کویلهای مسی یک ، دو ویا سه پاس مطابق با وضعیت نصب در موتورخانه و اتصالات فلانچ دار

     3. پمپهای مبرد و محلول از بهترین نوع پمپهای(hermetic ) مخصوص چیلرهای جذبی

     4. سیستم تخلیه گاز و ایجاد خلا شامل پمپ خلا و محفظه و کندانسور مربوطه

    5.  سیستم کنترل و بهره برداری اتوماتیک شامل تابلوی برق و تجهیزات و لوازم کنترل که بر روی دستگاه نصب می باشد.

     6. سیستم ضد کریستال و مبدل حرارتی

    7. لیتیوم بروماید حاوی ماده ضد خورندگی(لیتیوم کرومات) به مقدار مورد نیاز

        چیلرهای جذبی به ظرفیت100تن تبرید تا680  تن تبریداز نوع یک مرحله ای یا  single effectمی باشندو توسط این شرکت ساخته می شوند. سیستم جذبی در خلا کار می کند. فشار در ژنراتور و کندانسور3psi ودراواپراتور و ابزربر0.3psiاست. چون سیستم های جذبی نسبتا در خلا کار می کنند لذا درجه حرارت تبخیر پایین می آید. در قسمت اواپراتور بخار تشکیل می گردد و وارد قسمت ابزربر می شود لیتیوم بروماید به صورت مایع روی لوله هااسپری می شود، لیتیوم بروماید قابلیت جذب بالایی دارد. مقدار لیتیوم بروماید محدود است، جذب بخار تا زمان اشباع لیتیوم

    بروماید ادامه می یابد. لیتیم بروماید رقیق توسط پمپ مکش می شود و وارد ژنراتور می شود. داخل ژنراتور سیال گرم(آب یا بخار داغ) باعث می شود که دمای لیتیم بروماید بالا رود. لیتیم بروماید  تبخیر می شود و بخار وارد قسمت کندانسور می شود. در اینجا لیتیم بروماید غلیظ می شود و وارد قسمت ابزربر می شود. داخل کندانسور آب خنک عبور می کند و بخار تقطیر می شود و به خاطر وزنش پایین می آید و روی اواپراتور ریخته می شود. محلول رقیق لیتیوم  بروماید حرارتی به شکلی توزیع میشود که خود سپر حرارتی به عنوان پیش گرمکن عمل نموده و مانع انتقال حرارت از ژنراتور به کندانسور می گردد. این طراحی ویژه باعث افزایش راندمان دستگاه می شود. برای افزایش بازده، (مبدل حرارتی)heat exchanger اولیه در مسیر لیتیم بروماید غلیظ و رقیق می گذاریم. هر چقدر درجه حرارت لیتیوم بروماید پایین باشد قدرت جذب بیشتر می شود. لیتیوم بروماید غلیظ را خنک و لیتیوم بروماید رقیق را گرم میکنیم. قطر لوله ها در حدود 8 میلیمتر است. لیتیوم بروماید غلیظ و رقیق در مبدل حرارتی تبادل گرما می کنند تا انرژی کمتری در ژنراتور مصرف شود که باعث افزایش بازده در سیکل می شود.

    کریستاله شدن و معایب آن

    غلظت لیتیوم بروماید %53 است که هر چه غلظت آن بیشتر شوداحتمال کریستاله شدن بیشتر است.

    1.کریستاله شدن مسیر حرکت سیال را می بندد. لیتیوم بروماید در ژنراتور تبخیر می شود و اگر دبی بخار خیلی بالا رود کار دستگاه را مختل می کند.

    2.چون در خلا کار می کند میزان خلا نباید بیش از حد طراحی باشد.

    بنابراین باید این دو مورد چک شوند. لیتیوم بروماید با آهن واکنش می دهد و باعث متصاعد شدن گازها می شود ودر فشار اختلال ایجاد می کند. به لیتیوم بروماید، لیتیوم کروماید اضافه می کنند که باعث ایجاد لایه لزج بین سطوح و لیتیوم بروماید می شود که این لایه باعث جلوگیری از خوردگی می شود.

    روش کنترل کریستاله شدن:

    یک  levelسوئیچ سطح آب درون اواپراتور را کنترل می کند و دارای دو قسمت high levelوlow level میباشد که یکی سطح بالایی و دیگری سطح پایینی آب داخل مبرد را چک می کند.  High levelشیر برقی را باز می کند و آب درون اواپراتور را به سمت لیتیوم بروماید می برد تا از کریستاله شدن جلوگیری کند.اگر  low levelدستور دهد شیر برقی دیگری لیتیوم بروماید را مستقیما"وارد آب می کند. کریستاله شدن لیتیوم بروماید به غلظت و دما بستگی دارد.

    احتمال کریستاله شدن درون مبدل حرارتی وجود دارد،اگر مسیر بسته شودمسیر کل لیتیوم بروماید بسته می شود وسطح درون ژنراتور بالا می رود و درون لوله سر ریز می شود و درقسمت  Gee loopیا heat exchanger ثانویه ریخته می شودو با ابزربر ارتباط دارد. ابزربر دو قسمت دارد یک مسیر بای پس وقتی کریستاله می شود استفاده می شود. لیتیم بروماید گرم وارد پمپ می شود و وارد heat exchanger می شود و باعث می شود که کریستالها گرم شوند و مسیر باز می شود.

    Pt100 یا کنترلر دمای خروجی:

    ترموستات دمایی بر مبنای درجه حرارت خروجی دبی بخار را تغییر می دهد.شیر کنترل دبی باز می شود و با توان بیشتری کار می کند و درجه حرارت بالا می رود و بخار بیشتری از لیتیم بروماید خارج می شود و بالعکس.

    سیستم پرج

     جهت هدایت وجمع آوری و تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر که باعث افزایش فشار داخل چیلر و افزایش دمای آب خروجی چیلر می شوند مجموعه ای به نام سیستم پرج که شامل پمپ واکیوم و کندانسور واکیوم می باشد طراحی واجرا شده است به حدی که در محفظه بالای واکیوم کمترین فشار داخل چیلر ایجاد می شود و از نقاطی که بیشترین مقدار گازهای غیر قابل تقطیر آزاد می شوند به این محفظه با لوله ارتباط دارند در نتیجه این گازها به محفظه کم فشاربالای کندانسور واکیوم هدایت می شوند و کافی است هفته ای یک بار حدود 10 دقیقه پمپ واکیوم را روشن کرده و آنها را از سیستم خارج کرده و واکیوم مناسب را برای چیلر فراهم و تثبیت نمود.

    چیلرهای تراکمی

    9چیلر در واقع آب سردفن کوئل و هواساز راتامین می کند.چیلرهای ساخت شرکت سرماآفرین در 22 مدل با ظرفیت 240_40  ساخته می شوند. چیلرهای تراکمی در مدل هایHk30،HS30،HR30،HL30 وجود دارند، که مدل HR30ازچند کمپرسور و یک کندانسور تشکیل شده که چیلرهای نوع HS30 نمونه بدون کندانسور مدلهای HR30 هستند.مدل HK30 از یک کمپرسور با کندانسور تشکیل شده و مدلHL30 نمونه بدون کندانسور مدل Hk 30است.

    ابتدا سیال وارد كمپرسور شده و فشار آن بالا می رود. این افزایش فشار بطور ایده‌آل همدما خواهد بود، ولی در عمل دمای مبرد با افزایش فشار كمی افزایش می یابد.

    درچیلرهای تراکمی بیشترازکمپرسورهای رفت و برگشتی یا پیستونی استفاده می شود کمپرسورهای پیستونی دارای بازده بیشتری هستند و حجم کمتری اشغال می کنند در صورتیکه کمپرسورهای سانتریفیوژ بازده کمتری دارند و حجم بیشتری اشغال می کنند. سپس سیال در كندانسور كه در چیلرهای تراكمی یك مبدل پوسته لوله است با سیال دیگری تبادل حرارت می كند. مبرد در هنگام ورود به كندانسور معمولا در فاز بخار است. قبل از کمپرسور کنترل کننده low pressure switch قرار دارد در صورتیکه فشار مکش پایینتر از حد لازم باشد امکان دارد که مبرد در فاز مایع باشد ،لذا این کلید بلافاصله کمپرسور را متوقف می کند. بعد از کمپرسور کنترل کننده high pressure switch  قرار دارد که اگر فشار از psi 40_30 در کندانسور بالا رود و باعث صدمه زدن به پیستون شود کمپرسور را به طور اتوماتیک قطع می کند.

       پس از خــروج از كنـدانسـور مبـــرد در مسیر بین كندانسور و اواپراتور (كولر) از شیر اختناق (expansion valve) می گذرد كه در آن بسته به نیاز سیستم و دبی گذر مبرد افت فشار پیدا می كند تا برای ورود به اواپراتور و تبادل حرارت مناسب با سیال مصرفی آماده باشد. بعد از کندانسور و قبل از expansion valveفیلتر خشک کن قرار می دهند که دارای مواد رطوبت گیر است رطوبت درون سیستم باید بسیار پایین باشد چون روی بازده سیستم تاثیر منفی می گذارد که بستگی به مقدار ظرفیت دستگاه یا شارژ دستگاه انتخاب می شود.بعد از اینکه رطوبت آنها به حداکثر رسید باید عوض شود.بعد از filter drier ،sight glass قرار دارد که در وسط آن درپوش شیشه ای یک صفحه دایره ای است که به رطوبت حساس بوده و بسته به میزان رطوبت به رنگهای خاصی در می آید .

         Expansion valveمعمولا دارای دو كنترل دما و فشار است. این دو كنترل از خروجی كولر فرمان می گیرند. كنترل فشار آن درون لوله خروجی كولر قرار می گیرد و دماسنج آن توسط صفحات عایق و چسب های عایق در كنار این مسیر قرار می گیرند. اگر مبرد خروجی از كولر دارای دمای بالایی باشد شیر فشار شكن مسیر عبور مبرد را تنگ تر می كند و فشار مبرد افت بیشتری می یابد. هر چه مبرد در فشار پایین تری وارد كولر شود ظرفیت دریافت گرمای بیشتری را تا رسیدن به فشار ورود به كمپرسور دارد. و نیز اگر فشار خروجی مبرد از كولر بیش از حد پایین باشد ممكن است مبرد به حالت مخلوط بخار و مایع به سمت

    كمپرسور برود و به همین دلیل با گشاد كردن مسیر عور مبرد از افت فشار زیاد مبرد جلوگیری می شود.

     از مجموع این چهار جزء اصلی، مبدل های كولر و كندانسور در داخل كارخانه ساخته می شود و كمپرسورها و expansion valve  ها، با توجه به نوع و ظرفیت دستگاه وارد می شوند.

    اواپراتور (كولر) نیز مبدلی از نوع shell and tube است كه در آن مبرد كه بصورت مایع است وارد لوله ها می شود و سیال مصرفی كه باید خنك شود وارد پوسته كولر می شود. در كولر چون می خواهیم كه دو سیكل جداگانه مبرد عبور كند و همچنین فرض می كنیم كه سیال مصرفی در گردش است و رسوبی از بیرون وارد آن نمی شود پس مبرد را وارد لوله ها می كنیم و سیال در گردشی كه خنك می شود وارد پوسته می‌كنیم. در كولر مبرد سیال مصرفی را خنك می كند و خود به صورت بخار از كولر خارج می شود و دوباره وارد كمپرسور می شود. قبل از کمپرسور discharge valve قراردارد که مدار گاز کندانسور را قطع می کند و کمپرسور برای تعمیر خارج می شود.   بلافاصله پس از خروجی كمپرسورها نیز محفظه ای به نام muffler وجود دارد كه مبرد گازی شكل فشار بالا در آن از درون مسیرهای پیچ داری می گذرد و بنابراین صدایی كه از ورود گاز پر فشار به محیط كم فشارتر ایجاد می شود كاهش می یابد و سیستم با صدای بسیار كمتری كار می كند.

       درجاذب:

    که در قسمت تحتانی مخزن پایین قرار دارد محلول نمک لیتیم برماید با غلظت حدود 59.5 درصد بدون نیاز به پمپ بر روی لوله های آب که از برج خنک کننده می آید ( چون از مخزن بالایی می آید و دارای فشار بیشتری است) پاشیده می شود تا کمی خنک شده و غلیظ شود. آب خنک کننده از برج خنک کن به جاذب رفته و به صورت 2 پاس عبور کرده و بعد به کندانسور می رود و در آن جا کار

    خنک کاری را انجام می دهد.بنابر این نیازی به والو بای پاس ندارد که مقداری از آب را دوباره به برج خنک کن بفرستد و چون این والو ها گران هستند این سیکل که آب برج ابتدا از جاذب رد شده و سپس به کندانسور می رود بسیار اقتصادی است.

    نمک لیتیم برماید تمایل زیادی به جذب رطوبت دارد . در نتیجه بخار حاصل در خنک کننده را جذب کرده وبه علت کاهش فشار در خنک کننده باز بخار بیشتری حاصل شده و به سمت جاذب حرکت می کند و در نتیجه یک محلول رقیق به وجود می آید و توسط پمپ به سمت ژنراتور پمپ می شود.جاذب ها معمولا 2 پاس هستند.

      در ژنراتور :

     که در مخزن بالایی قرار دارد عمل جداسازی آب ( مبرد) از محول لیتیم برماید انجام می شود . این عمل توسط لوله های شامل بخار یا آب داغ یا در بعضی مدل ها آتش درون لوله ها ی ژنراتور که توسط مشعل (burner=) داده می شود که به ژنراتور شعله مستقیم شهرت دارد ، انجام می شود . این آب داغ یا بخار قابل استحصال از دیگ بخار و یا از طریق کلکتور خورشیدی می باشد.

    توسط این گرما در ژنراتور آّ ب از لیتیم برماید جدا شده و از صفحه های eliminator عبور می کند ،چون ممکن است مقداری لیتیم برماید هم تبخیر شده و همراه آب به سمت بالا حرکت کند .این صفحه ها از نفوذ لیتیم برماید به بالا جلوگیری می کند.

    گزارش کاراموزی شركت سرما آفرین در 70 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب:
    مقدمه ..............................................................................................................1
    چیلرجذبی.........................................................................................................5
    فن کوئل..........................................................................................................12
    پکیج................................................................................................................17
    چیلرتراکمی....................................................................................................23
    هواساز...........................................................................................................29
    در خنك كننده................................................................................................37
    بعضی مزایای دستگاه...................................................................................41
    بعضی اجزای جانبی دستگاه.........................................................................42
    بعضی تست هایی كه بر روی دستگاه انجام می شود.................................49
    برخی از دستگاه های استفاده در شركت....................................................61

    مقدمه:

    شرکت سرماآفرین در سال 1352 توسط کمپانی کریرکه تحت لیسانس کریر بود،به صورت دولتی تاسیس شدو سپس در سال 1373 سهام آن فروخته شد وبه صورت خصوصی درآمد.
    این شركت در مساحت 40000 متر مربع احداث گردیده است . ودارای تعداد 250 نفر پرسنل شاغل در دفتر مركزی و كارخانه می باشد. محصولات این شرکت شامل چیلر جذبی، چیلرتراکمی، هواساز، پکیج، فن کوئل و کندانسور هوایی می باشد که هر ماه در حدود2 دستگاه چیلر جذبی، 22 دستگاه چیلر تراکمی، 20 دستگاه هواساز،15 -10 دستگاه پکیج، 1500-1000 فن کوئل و 10 دستگاه کندانسور هوایی در این شرکت تولید می شود.
    در این گزارش به بررسی چگونگی کارکرد،تولید و راه اندازی دستگاهها می پردازم.

    چیلرجذبی
      چیلرهای جذبی شامل تجهیزات زیر می باشند:     
     1.مخزن بالایی شامل ژنراتور(طراحی دستگاه براساس دو پاس) و کندانسور دارای کویلهای مسی یک پاس با اتصالات فلانچ دار  
       2.  مخزن پایینی (اواپراتور و ابزربر) دارای کویلهای مسی یک ، دو ویا سه پاس مطابق با وضعیت نصب در موتورخانه و اتصالات فلانچ دار
     3. پمپهای مبرد و محلول از بهترین نوع پمپهای(hermetic ) مخصوص چیلرهای جذبی
     4. سیستم تخلیه گاز و ایجاد خلا شامل پمپ خلا و محفظه و کندانسور مربوطه
    5.  سیستم کنترل و بهره برداری اتوماتیک شامل تابلوی برق و تجهیزات و لوازم کنترل که بر روی دستگاه نصب می باشد.
     6. سیستم ضد کریستال و مبدل حرارتی
    7. لیتیوم بروماید حاوی ماده ضد خورندگی(لیتیوم کرومات) به مقدار مورد نیاز
        چیلرهای جذبی به ظرفیت100تن تبرید تا680  تن تبریداز نوع یک مرحله ای یا  single effectمی باشندو توسط این شرکت ساخته می شوند. سیستم جذبی در خلا کار می کند. فشار در ژنراتور و کندانسور3psi ودراواپراتور و ابزربر0.3psiاست. چون سیستم های جذبی نسبتا در خلا کار می کنند لذا درجه حرارت تبخیر پایین می آید. در قسمت اواپراتور بخار تشکیل می گردد و وارد قسمت ابزربر می شود لیتیوم بروماید به صورت مایع روی لوله هااسپری می شود، لیتیوم بروماید قابلیت جذب بالایی دارد. مقدار لیتیوم بروماید محدود است، جذب بخار تا زمان اشباع لیتیوم
    بروماید ادامه می یابد. لیتیم بروماید رقیق توسط پمپ مکش می شود و وارد ژنراتور می شود. داخل ژنراتور سیال گرم(آب یا بخار داغ) باعث می شود که دمای لیتیم بروماید بالا رود. لیتیم بروماید  تبخیر می شود و بخار وارد قسمت کندانسور می شود. در اینجا لیتیم بروماید غلیظ می شود و وارد قسمت ابزربر می شود. داخل کندانسور آب خنک عبور می کند و بخار تقطیر می شود و به خاطر وزنش پایین می آید و روی اواپراتور ریخته می شود. محلول رقیق لیتیوم  بروماید حرارتی به شکلی توزیع میشود که خود سپر حرارتی به عنوان پیش گرمکن عمل نموده و مانع انتقال حرارت از ژنراتور به کندانسور می گردد. این طراحی ویژه باعث افزایش راندمان دستگاه می شود. برای افزایش بازده، (مبدل حرارتی)heat exchanger اولیه در مسیر لیتیم بروماید غلیظ و رقیق می گذاریم. هر چقدر درجه حرارت لیتیوم بروماید پایین باشد قدرت جذب بیشتر می شود. لیتیوم بروماید غلیظ را خنک و لیتیوم بروماید رقیق را گرم میکنیم. قطر لوله ها در حدود 8 میلیمتر است. لیتیوم بروماید غلیظ و رقیق در مبدل حرارتی تبادل گرما می کنند تا انرژی کمتری در ژنراتور مصرف شود که باعث افزایش بازده در سیکل می شود.
    کریستاله شدن و معایب آن
    غلظت لیتیوم بروماید %53 است که هر چه غلظت آن بیشتر شوداحتمال کریستاله شدن بیشتر است.
    1.کریستاله شدن مسیر حرکت سیال را می بندد. لیتیوم بروماید در ژنراتور تبخیر می شود و اگر دبی بخار خیلی بالا رود کار دستگاه را مختل می کند.
    2.چون در خلا کار می کند میزان خلا نباید بیش از حد طراحی باشد.
    بنابراین باید این دو مورد چک شوند. لیتیوم بروماید با آهن واکنش می دهد و باعث متصاعد شدن گازها می شود ودر فشار اختلال ایجاد می کند. به لیتیوم بروماید، لیتیوم کروماید اضافه می کنند که باعث ایجاد لایه لزج بین سطوح و لیتیوم بروماید می شود که این لایه باعث جلوگیری از خوردگی می شود.
    روش کنترل کریستاله شدن:
    یک  levelسوئیچ سطح آب درون اواپراتور را کنترل می کند و دارای دو قسمت high levelوlow level میباشد که یکی سطح بالایی و دیگری سطح پایینی آب داخل مبرد را چک می کند.  High levelشیر برقی را باز می کند و آب درون اواپراتور را به سمت لیتیوم بروماید می برد تا از کریستاله شدن جلوگیری کند.اگر  low levelدستور دهد شیر برقی دیگری لیتیوم بروماید را مستقیما"وارد آب می کند. کریستاله شدن لیتیوم بروماید به غلظت و دما بستگی دارد.
    احتمال کریستاله شدن درون مبدل حرارتی وجود دارد،اگر مسیر بسته شودمسیر کل لیتیوم بروماید بسته می شود وسطح درون ژنراتور بالا می رود و درون لوله سر ریز می شود و درقسمت  Gee loopیا heat exchanger ثانویه ریخته می شودو با ابزربر ارتباط دارد. ابزربر دو قسمت دارد یک مسیر بای پس وقتی کریستاله می شود استفاده می شود. لیتیم بروماید گرم وارد پمپ می شود و وارد heat exchanger می شود و باعث می شود که کریستالها گرم شوند و مسیر باز می شود.

    Pt100 یا کنترلر دمای خروجی:
    ترموستات دمایی بر مبنای درجه حرارت خروجی دبی بخار را تغییر می دهد.شیر کنترل دبی باز می شود و با توان بیشتری کار می کند و درجه حرارت بالا می رود و بخار بیشتری از لیتیم بروماید خارج می شود و بالعکس.
    سیستم پرج
     جهت هدایت وجمع آوری و تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر که باعث افزایش فشار داخل چیلر و افزایش دمای آب خروجی چیلر می شوند مجموعه ای به نام سیستم پرج که شامل پمپ واکیوم و کندانسور واکیوم می باشد طراحی واجرا شده است به حدی که در محفظه بالای واکیوم کمترین فشار داخل چیلر ایجاد می شود و از نقاطی که بیشترین مقدار گازهای غیر قابل تقطیر آزاد می شوند به این محفظه با لوله ارتباط دارند در نتیجه این گازها به محفظه کم فشاربالای کندانسور واکیوم هدایت می شوند و کافی است هفته ای یک بار حدود 10 دقیقه پمپ واکیوم را روشن کرده و آنها را از سیستم خارج کرده و واکیوم مناسب را برای چیلر فراهم و تثبیت نمود.

    چیلرهای تراکمی
    9چیلر در واقع آب سردفن کوئل و هواساز راتامین می کند.چیلرهای ساخت شرکت سرماآفرین در 22 مدل با ظرفیت 240_40  ساخته می شوند. چیلرهای تراکمی در مدل هایHk30،HS30،HR30،HL30 وجود دارند، که مدل HR30ازچند کمپرسور و یک کندانسور تشکیل شده که چیلرهای نوع HS30 نمونه بدون کندانسور مدلهای HR30 هستند.مدل HK30 از یک کمپرسور با کندانسور تشکیل شده و مدلHL30 نمونه بدون کندانسور مدل Hk 30است.
    ابتدا سیال وارد كمپرسور شده و فشار آن بالا می رود. این افزایش فشار بطور ایده‌آل همدما خواهد بود، ولی در عمل دمای مبرد با افزایش فشار كمی افزایش می یابد.
    درچیلرهای تراکمی بیشترازکمپرسورهای رفت و برگشتی یا پیستونی استفاده می شود کمپرسورهای پیستونی دارای بازده بیشتری هستند و حجم کمتری اشغال می کنند در صورتیکه کمپرسورهای سانتریفیوژ بازده کمتری دارند و حجم بیشتری اشغال می کنند. سپس سیال در كندانسور كه در چیلرهای تراكمی یك مبدل پوسته لوله است با سیال دیگری تبادل حرارت می كند. مبرد در هنگام ورود به كندانسور معمولا در فاز بخار است. قبل از کمپرسور کنترل کننده low pressure switch قرار دارد در صورتیکه فشار مکش پایینتر از حد لازم باشد امکان دارد که مبرد در فاز مایع باشد ،لذا این کلید بلافاصله کمپرسور را متوقف می کند. بعد از کمپرسور کنترل کننده high pressure switch  قرار دارد که اگر فشار از psi 40_30 در کندانسور بالا رود و باعث صدمه زدن به پیستون شود کمپرسور را به طور اتوماتیک قطع می کند.
       پس از خــروج از كنـدانسـور مبـــرد در مسیر بین كندانسور و اواپراتور (كولر) از شیر اختناق (expansion valve) می گذرد كه در آن بسته به نیاز سیستم و دبی گذر مبرد افت فشار پیدا می كند تا برای ورود به اواپراتور و تبادل حرارت مناسب با سیال مصرفی آماده باشد. بعد از کندانسور و قبل از expansion valveفیلتر خشک کن قرار می دهند که دارای مواد رطوبت گیر است رطوبت درون سیستم باید بسیار پایین باشد چون روی بازده سیستم تاثیر منفی می گذارد که بستگی به مقدار ظرفیت دستگاه یا شارژ دستگاه انتخاب می شود.بعد از اینکه رطوبت آنها به حداکثر رسید باید عوض شود.بعد از filter drier ،sight glass قرار دارد که در وسط آن درپوش شیشه ای یک صفحه دایره ای است که به رطوبت حساس بوده و بسته به میزان رطوبت به رنگهای خاصی در می آید .
         Expansion valveمعمولا دارای دو كنترل دما و فشار است. این دو كنترل از خروجی كولر فرمان می گیرند. كنترل فشار آن درون لوله خروجی كولر قرار می گیرد و دماسنج آن توسط صفحات عایق و چسب های عایق در كنار این مسیر قرار می گیرند. اگر مبرد خروجی از كولر دارای دمای بالایی باشد شیر فشار شكن مسیر عبور مبرد را تنگ تر می كند و فشار مبرد افت بیشتری می یابد. هر چه مبرد در فشار پایین تری وارد كولر شود ظرفیت دریافت گرمای بیشتری را تا رسیدن به فشار ورود به كمپرسور دارد. و نیز اگر فشار خروجی مبرد از كولر بیش از حد پایین باشد ممكن است مبرد به حالت مخلوط بخار و مایع به سمت
    كمپرسور برود و به همین دلیل با گشاد كردن مسیر عور مبرد از افت فشار زیاد مبرد جلوگیری می شود.
     از مجموع این چهار جزء اصلی، مبدل های كولر و كندانسور در داخل كارخانه ساخته می شود و كمپرسورها و expansion valve  ها، با توجه به نوع و ظرفیت دستگاه وارد می شوند.
    اواپراتور (كولر) نیز مبدلی از نوع shell and tube است كه در آن مبرد كه بصورت مایع است وارد لوله ها می شود و سیال مصرفی كه باید خنك شود وارد پوسته كولر می شود. در كولر چون می خواهیم كه دو سیكل جداگانه مبرد عبور كند و همچنین فرض می كنیم كه سیال مصرفی در گردش است و رسوبی از بیرون وارد آن نمی شود پس مبرد را وارد لوله ها می كنیم و سیال در گردشی كه خنك می شود وارد پوسته می‌كنیم. در كولر مبرد سیال مصرفی را خنك می كند و خود به صورت بخار از كولر خارج می شود و دوباره وارد كمپرسور می شود. قبل از کمپرسور discharge valve قراردارد که مدار گاز کندانسور را قطع می کند و کمپرسور برای تعمیر خارج می شود.   بلافاصله پس از خروجی كمپرسورها نیز محفظه ای به نام muffler وجود دارد كه مبرد گازی شكل فشار بالا در آن از درون مسیرهای پیچ داری می گذرد و بنابراین صدایی كه از ورود گاز پر فشار به محیط كم فشارتر ایجاد می شود كاهش می یابد و سیستم با صدای بسیار كمتری كار می كند.

       درجاذب:

    که در قسمت تحتانی مخزن پایین قرار دارد محلول نمک لیتیم برماید با غلظت حدود 59.5 درصد بدون نیاز به پمپ بر روی لوله های آب که از برج خنک کننده می آید ( چون از مخزن بالایی می آید و دارای فشار بیشتری است) پاشیده می شود تا کمی خنک شده و غلیظ شود. آب خنک کننده از برج خنک کن به جاذب رفته و به صورت 2 پاس عبور کرده و بعد به کندانسور می رود و در آن جا کار
    خنک کاری را انجام می دهد.بنابر این نیازی به والو بای پاس ندارد که مقداری از آب را دوباره به برج خنک کن بفرستد و چون این والو ها گران هستند این سیکل که آب برج ابتدا از جاذب رد شده و سپس به کندانسور می رود بسیار اقتصادی است.
    نمک لیتیم برماید تمایل زیادی به جذب رطوبت دارد . در نتیجه بخار حاصل در خنک کننده را جذب کرده وبه علت کاهش فشار در خنک کننده باز بخار بیشتری حاصل شده و به سمت جاذب حرکت می کند و در نتیجه یک محلول رقیق به وجود می آید و توسط پمپ به سمت ژنراتور پمپ می شود.جاذب ها معمولا 2 پاس هستند.

      در ژنراتور :

     که در مخزن بالایی قرار دارد عمل جداسازی آب ( مبرد) از محول لیتیم برماید انجام می شود . این عمل توسط لوله های شامل بخار یا آب داغ یا در بعضی مدل ها آتش درون لوله ها ی ژنراتور که توسط مشعل (burner=) داده می شود که به ژنراتور شعله مستقیم شهرت دارد ، انجام می شود . این آب داغ یا بخار قابل استحصال از دیگ بخار و یا از طریق کلکتور خورشیدی می باشد.
    توسط این گرما در ژنراتور آّ ب از لیتیم برماید جدا شده و از صفحه های eliminator عبور می کند ،چون ممکن است مقداری لیتیم برماید هم تبخیر شده و همراه آب به سمت بالا حرکت کند .این صفحه ها از نفوذ لیتیم برماید به بالا جلوگیری می کند.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 

گزارش كارآموزی شن و ماسه شركت خانمان

  • گزارش كارآموزی شن و ماسه شركت خانمان
    گزارش كارآموزی شن و ماسه شركت خانمان در 80 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 11128 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 80

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی شن و ماسه شركت خانمان در 80 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                 صفحه

    فصل اول ................................. 1

    فصل دوم ................................. 4

    فصل سوم ................................ 18

    شن و ماسه .............................. 20

    محل‌های مصرف شن و ماسه در ساخت آن ........ 21

    ابعاد شن و ماسه ........................ 22

    منابع تهیه شن و ماسه .................... 23

    1-  شن و ماسه طبیعی ...................... 23

    2-  شن و ماسه شكسته ...................... 23

    تفاوت شن و ماسه طبیعی و شكسته .......... 24

    شكل هندسی دانه‌ها ....................... 28

    جنس شن و ماسه .......................... 28

    بزرگی دانه‌های شن و ماسه ................ 31

    مواردی كه نباید در ماسه و شن باشد ...... 32

    سیمان .................................. 35

    سیمان پرتلند نوع 1 ..................... 35

    سیمان پرتلند نوع 2 ..................... 36

    سیمان پرتلند نوع 3...................... 36

    سیمان پرتلند نوع 4 ..................... 37

    سیمان پرتلند نوع 5 ..................... 37

    آب ..................................... 38

    آب مورد مصرف در بتن از نظر مقدار و كیفیت 38

    استاندارد ماسه برای ملات ماسه سیمانی .... 39

    طبقه بندی ماسه ......................... 39

    انواع ماسه ............................. 40

    بلوكهای سیمانی توخالی ................... 41

    مراجع الزامی ........................... 41

    ویژگی‌های مصالح مصرفی در بلوك سیمانی....... 42

    1-1         سیمان .............................. 43

    1-2         سنگدانه بتن ......................... 43

    1-3         سیمان پرتلند پوزولانی ............... 44

    1-4         سیمان پرتلند سرباره‌ای .............. 45

    2- سنگدانه‌ها ........................... 45

    3- آب .................................. 46

    4- مواد افزودنی ........................ 46

    ویژگیهای بلوك سیمانی ................... 46

    1-  ابعاد ................................ 46

    2-  تاب فشاری ............................ 48

    3-  وزن مخصوص توده‌ای ...................... 48

    4-  جذب آب ............................... 49

    ویژگیهای ظاهری ......................... 49

    روش ساخت بلوك‌های سیمانی توخالی .......... 50

    تیر پیش تنیده ........................... 51

    مزایا و نواقص بتن پیش تنیده ............. 54

    مزایا .................................. 54

    نواقص .................................. 55

    مصالح بكار رفته برای بتن پیش تنیده ....... 57

    تیرچه ................................... 60

    انواع تیرچه ............................. 61

    1-  تیرچه خرپایی .......................... 61

    2-  تیرچه پیش تنیده ....................... 62

    محدودیت‌های اجرای تیرچه پیش تنیده و بلوك .. 65

    روش ساخت تیرچه پیش تنیده ................ 67

    شكل‌های مربوط به ساخت انواع بلوك ........ 70

    شكل‌های مربوط به ساخت تیرچه پیش تنیده .... 73

    فصل اول

    شركت خانمان واقع در جاده تهران – قزوین روبروی نیروگاه شهید رجائی كیلومتر 25 واقع می‌باشد. تاسیس این كارخانه در سال 1350 می بوده است كه در سال 1363 پروانه شركت ثبت شده است. مساحت كارخانه عبارتست از بیست و چهار هزار متر مربع كه در این كارخانه قابلیت ساخت انواع بتن‌های پیش ساخته را دارا می‌باشد. كه به طور كلی محل‌های ساخت این قطعات در كارخانه (شركت خانمان) شامل شده است از یك سوله كه در آن ساخت تیرچه پیش تنیده انجام می‌شود  و در پشت این سوله یك محوطه برای ساخت بلوك‌های سقفی و دیواری موجود می‌باشند در این كارخانه یك آزمایشگاه مجهز كه در آن تمام مراحل كنترل و كیفیت و ساخت قطعات بتنی را عهده دار می‌باشد.

    ظرفیت تولید كارخانه (شركت خانمان) عبارتست از :

    تیرچه پیش تنید :   100000 متر

    انواع بلوك‌های سقفی و دیواری : 150000 عدد

    لازم به ذكر می‌باشد كه شركت خانمان با موسسه‌های دولتی ائم از شهرداری قزوین، بنیاد مسكن ارومیه، بنیاد مسكن سیستان و بلوچستان، استان قزوین، كمیته امداد قزوین، بنیاد مسكن و شهرسازی آبیك، آستان قدس رضوی آبیك، و شركت‌های ساختمانی خصوصی دیگر كه قرار داد ساخت تیرچه پیش تنیده و انواع بلوك‌های ساختمانی را دارا می‌باشد.

    فصل دوم

    دفتر مركزی این شركت در تهران واقع است كه در آن شركاء، كاركنان اداری و مالی و بازرگانی و تداركات در آن ایفاء وظایف می‌كنند.

    جهت پیشبرد وظایف و تصمیم گیریها، شركت بوسیله هیات مدیره‌ای مركب از سه نفر از صاحبان سهام و شركاء تشكیل و اداره می‌شود. و دارای كلیه اختیارات نامه و لازمه برای اداره شركت بوده و می‌تواند در موارد زیر اقدام نماید :

    1-   تنظیم آئین نامه‌ها لازم جهت اداره امور شركت

    2- استخدام و عزل و نصب كارمندان و كارگران و متخصصان و غیره و تعیین حقوق و مزایای آن.

    3- انجام هر گونه معامله مجاز در حدود موضوع شركت و بنام و بحساب و برای شركت اعم از خرید و فروش و اجاره و استیجار اموال منقول و غیر منقول كه مورد نیاز شركت باشد.

    4-   پرداخت دیون و انجام اقدامات لازم جهت وصول مطالبات شركت

    5- مراجعه به كلیه مراجع قانونی از قبیل وزارتخانه‌ها – ادارات- گمركات – بانكها و غیره جهت انجام كلیه امور شركت.

    6- وام دادن و وام و گرفتن از اشخاص و شركتها و غیره به هر مبلغ و هر میزان كه صلاح باشد با هر نوع قید و شرط لازمه و به رهن گذاردن اموال منقول و غیر منقول.

    7- اختیاراتی كه به هیأت مدیره تفویض گردیده منحصر به موارد فوق نبوده و بطور كلی هر تصمیمی كه هیأت مذكور در جهت پیشرفت و توسعه هدف و منظور شركت مقتضی و لازم بداند معتبر می‌باشد.

    كه هیات مدیره از بین رفتن اعضاء خود و یا خارج یك نفر را بعنوان مدیر عامل انتخاب كرده كه حق امضا كلیه اسناد و اوراق تعهد آور اعم از چكها و سایر اوراق تجارتی و غیره با مدیره عامل و یكی از اعضاء هیأت مدیره همراه با مهر شركت خواهد بود.

    مدیر مالی

    موظف است در اموری باعث سوددهی و افزایش سرمایه می‌شود پیگیری نماید همچنین حسابرسی و بستن دفاتر قانونی و سالیه شركت و تبادل نظر با مدیر كارخانه در رابطه با امور مالی مشتریان و خرید مواد اولیه مورد نیاز كارخانه اعم از داخلی و خارجی.

    كارمند مالی

    موظف به نگهداری حسابهای مالی خریداران و فروشندگان و ثبت سند و بایگانی پرونده‌ها غیره می‌باشد.

    واحد تداركات

    وظیفه خرید لوازم مورد نیاز كارخانه كه توسط مدیر كارخانه به دفتر مركزی اعلام می‌گردد و همچنین لوازم مورد نیاز دفتر را بعهده دارد.

    واحد بازرگانی

    بدلیل اینكه مواد اولیه مورد نیاز این كارخانه از خارج از كشور تامین می‌شود وظیفه این واحد بررسیهای لازم در زمینه قیمت و كیفیت مفتول وارداتی از سایر كشورها و همچنین گرفتن پرفورما و گشایش اعتبار و ترخیص تا حمل به كارخانه را بعهده دارد.

    كارمند اداری

    كلیه كارهای جاری دفتر جوابگوی تلفنها و تایپ غیره را بعهده دارد.

    در ضمن كلیه كاركنان دفتر دارای سوابق تحصیلی متناسب به رشته كاری و فعالیتی خود دارند.

    كارخانه

    مدیریت كارخانه

    میزان تحصیلات : كارشناس عمران

    میزان سابقه : حداقل ده سال در امر تولید قطعات بتنی

    اختیارات : پس از مدیر عامل نفر دوم مدیریت شركت بشمار می‌آید ولی در قسمت تولید و اداره كارخانه نفر اول و اختیارات نام دارد.

    اختیارات مدیر كارخانه :

    مسئولیت فروش و برنامه ریزی كنترل تولید و خرید ماشین آلات و هر فعالیتی كه منجر به بهبود روند تولید و فروش كارخانه شود و جوابگوی هر گونه نقص در روند تولید در مقابل مدیر عامل و پاسخگوی مشتریان

    الف – فروش

    بدلیل ایجاد هماهنگی در امر برنامه ریزی خط تولید و تحویل بموقع محصولات و جلب رضایت مشتری، واحد فروش در یك جا متمركز و مسئولیت آن بعهده مدیر كارخانه می‌باشد.

    ب – برنامه ریزی خط تولید

    از نظر تنوع محصولات، و بستگی به درخواست روزانه می‌بایست نوع محصول خط تولید توسط مدیر كارخانه بطور هفتگی به مسئول تولید اعلام گردد.

    ج – مدیركارخانه پس از اعلام تولید توسط مسئول خط تولید با هماهنگی با مسئول كنترل كیفیت و حسابداری اجازه و دستور بارگیری را صادر می‌نماید.

    البته پس از دستور بارگیری به مسئول آن هماهنگی با راننده و روز بارگیری اعلام و مراتب امر به مدیریت كارخانه گزارش می‌شود. تا توسط مدیریت دفتر با خریدار هماهنگی‌های لازم بعمل آمده و بارگیری انجام شود.

    در تمام مراحل فوق از فروش و برنامه ریزی و بارگیری می‌بایست مدیر كارخانه بطور مستمر نحوه صحیح انجام امور را كنترل نماید كه در صورت لزوم در هر مرحله جوابگوی مسئولان و یا خریداران باشد.

    د – آموزش به خریداران از نظر نحوه صحیح مصرف قطعات بتنی

    مدیر كارخانه در صورت نیاز ارائه دفترچه محاسبات جهت مهندسین و ارائه نكات ریز فنی مورد درخواست آنها و محاسبه نوع محصول مورد نیاز مشتریان از نظر مقاومتی و راهنمائی را بعهده دارد.

    مسئول خط تولید

    میزان تحصیلات : تكنسین عمران

    سابقه كار : حداقل ده سال در امر تولید قطعات بتنی

    اختیارات

        انتخاب و استخدام كارگران مورد نیاز با هماهنگی مدیر كارخانه و دفتر مركزی

        آموزش كارگران، در صورت نیاز به آموزش خاص

        تعیین روز تولید جهت برنامه ریزی مدیر كارخانه و ایجاد هماهنگی

        بازدید مداوم از ماشین آلات و اطمینان از سلامت آنها تا در زمان تولید دچار اشكال نشوند.

        هماهنگی سرویس و تعمیرات با مسئول واحد تعمیرات

        هماهنگی با مسئول آزمایشگاه جهت نمونه برداری محصول از خط تولید

        هماهنگی با مسئول كیفیت و مسئول بارگیری پس از صدور اجازه بارگیری از طرف مدیریت

        آماده سازی مجدد خط تولید جهت تولید

        كشش فولاد مخصوص خط تولید

    مسئول كنترل كیفیت

    میزان تحصیلات : تكنسین عمران

    سابقه كار : حداقل پنج سال در امر كنترل كیفی قطعات بتنی و دیدن آموزشهای مخصوص

    اختیارات

        بازدید از كلیه مراحل تولید

        كنترل ماشین آلات از لحاظ سلامت تولید

        كنترل مسئول آزمایشگاه

        كنترل مسئول نمونه برداری

        كنترل محصولات آماده بارگیری

        گزارش سلامت محصول به مدیریت كارخانه جهت صدور مجوز حمل

        كنترل محصول پس از بارگیری روی كامیون از جهت درست بارگیری شدن و سلامت آن در طول مسیر حمل

        آموزش رانندگان جهت تخلیه صحیح بار

    در كل مراحل كنترل كیفی می‌بایست طبق دستورالعمل اداره استاندارد و ضوابط مندرج در آئین نامه مربوطه باشد، كه در دسترس مسئول كنترل كیفی قرار دارد.

    تفاوت شن و ماسه طبیعی و شكسته :

    با توجه به اینكه شن و ماسه طبیعی از رویهم غلطیدن تكه‌های سنگ در اثر جریان آب رودخانه‌ها و خرد شدن آنها تولید می‌شود و ممكن است راهی طولانی را با سنگهای دیگر در بستر رودخانه طی نماید. تقریباً قطعه سنگهای درشت تر مانند آسیاب ساچمه‌ای نسبت به قطعات ریزتر عمل می‌نمایند در نتیجه دانه‌های شن و ماسه حاصل از جریان آب رودخانه گود گوشه بوده در صورتیكه دانه‌های شن و ماسه شكسته تیز گوشه هستند دانه‌های گرد گوشه بعلت آنكه سطح آنها صیقلی می‌باشد دارای اصطكاك كمتری بوده و بهتر به رویهم می‌لغزند و در نتیجه مرات تهیه شده با این گونه ماسه‌ها بهتر زیر ماسه بنا شكل می‌گیرد و زیر آجر یا فرش موزائیك یا فرش سنگ پهن می‌شود.

    در بتن ریزی نیز روی همدیگر لغزیده و حجم قالب را بهتر پر می‌نماید در صورتیكه شن و ماسه شكست بعلت تیز گوشه بودن اصطكاك داخلی بالایی بین دانه‌ها وجود داشته و دارای لغزش مناسب بر روی هم نیستند. ولی دانه‌های شكسته بعلت همین اصطكاك داخلی زیاد و تیز گوشه بودن در راه سازی مخصوصاً در قسمت روسازی راه بیشتر مورد مصرف دارند زیرا چرخهای اتومبیل در موقع ترمز كردن و همچنین در موقع تغییر سرعت دادن و همچنین در سرپیچ‌ها كه یك نیروی گریز از مركز مایل است اتومبیل را به خارج از جاده پرتاب نماید فقط نیروی اصطكاك بین جاده و چرخ اتومبیل مانع پرتاب اتومبیل به خارج جاده می‌شود و همچنین در موقع ترمز كردن نیروی اصطكاك شدیدی بین چرخ اتومبیل و جاده زیر آن بوجود می‌آید كه در این موقع (سرپیچ‌ها و هنگام ترمز كردن) چرخ اتومبیل می‌خواهد دانه‌های تشكیل دهنده لایه‌های روسازی را به یك طرف جمع نماید و باصطلاح جاده را فتیله كند و وقتیكه اتومبیل قوس  را طی می‌كند و یا در اثر ترمز توقیف می‌شود این نیرو از بین می‌رود و یك تغییر مكان جزئی دانه‌های روسازی باقی می‌ماند. اتومبیل بعدی در همین موقعیت از تغییر مكان جزئی را مضاعف می‌نماید. بعد از چندی جاده مخصوصاً در سرپیچ‌ها پله پله شده و باصطلاح لایه‌های روسازی زیر چرخ اتومبیل فتیله می‌شود. ماسه‌های شكسته بعلت اصطحكاك داخلی زیاد به سختی روی همدیگر لغزیده و زیرچرخهای وسائل نقلیه بهتر مقاومت می‌كند و نیروهای .وارده از چرخ اتومبیل را بهتر تحمل می‌نمایند در نتیجه خیلی دیرتر از شن و ماسه طبیعی زیرچرخهای وسایل نقلیه فتیله شده و جاده دیرتر موج برمی‌دارد.

    در بتن ریزی اگر از مصالح شكسته استفاده شود برای جابجایی بتن در قالب و پر كردن تمام زوایای آن باید دقت بیشتری بعمل آورد ولی در این نوع مصالح قطعه ریخته شده در شرایط مساوی دارای مقاومت فشاری و كششی و بیشتری نسبت به شن و ماسه طبیعی می‌باشد.

    ابعاد ماسه و شن شكسته كاملا در اختیار مصرف كننده است زیرا ابعاد آن بوسیله الك‌های مخصوص تعیین می‌گردد در نتیجه بتن ریخته شده با شن و ماسه شكسته یكنواخت تر و همگن تر نسبت به شن و ماسه طبیعی می‌باشد.

    شن و ماسه طبیعی دارای مواد اضافی فراوانی از جمله چوب – زغال – و سایر موارد آن می‌باشد كه كلیه آنها برای قطعات بتنی و ملات مضراست و مهم تر از همه شن و ماسه طبیعی به مقدار زیادی دارای دانه‌های بسیار ریز می‌باشد كه اصطلاحاً به آن خاك می‌گویند كه اگر درصد این دانه‌ها از 2 الی 3 درصد در ماسه زیادتر شود و بصورت فیلم نازكی روی دانه را پوشانیده و مانع اتصال آن با سیمان و در نتیجه با دانه مجاور می‌گردد كه این خود موجب تضعیف قطعه بتنی خواهد بود. برای جلوگیری از این عیب باید شن و ماسه طبیعی را با دو یا سه آب شسته شود و این خود موجب هزینه زیادتری خواهد شد. در صورتیكه شن و ماسه شكسته اولا به هیچ وجه مواد خارجی ندارد و در ثانی درشتی دانه‌ها و درصدآنها در كارهای بتنی كاملاً در اختیار ما می‌باشد برای ملات سازی ماسه طبیعی كه دارای ریز دانه‌های بیشتری بوده و در نتیجه خاصیت شكل پذیری بهتری نسبت به شن و ماسه شكست دارد و بهتر زیر ساله بنا پهن می‌شود و برای پهن كردن آن روی دیوار یا زیر فرش موزائیك یا سنگ بیشتر مورد قبول كارگران ساختمان می‌باشد.

    - تیرچه پیش تنیده:

    این تیرچه از مفتول های فولادی با مقاومت بالا (مقاومت نهایی 1750 تا 1900 نیوتن بر میلی مترمربع) و بتن بار ده مقاومتی c35 و بالاتر مطابق استاندارد ملی ایران به صورت مقطع T شكل معكوس ساخته می شود.

    در این نوع تیرچه، مفتولها را پیش از بتن ریزی، توسط جكهایی تحت كششی معین قرار داده و سپس بتن ریزی مقطع روی مفتولها اجراء می شود كه پس از عمل آوری بتن و اطمینان از كسب مقاومت لازم مفتولها را آزاد كرده كه در نتیجه بتن تیرچه تحت تنش فشاری قرار می گیرد.

    تیرچه پیش تنیده در واقع قسمتی از سطح مقطع نوار سقف است كه در اثر بهره برداری تحت تنش كششی قرار می گیرد. مقدار پیش تنیدگی آن باید به حدی باشد كه تیرچه هنگام حمل و نقل، نصب و بتن‌ریزی و همچنین تحت اثر بارهای بهره برداری، ترك نخورد. سطح مقطع نوار تیرچه پیش تنیده برای تأمین محل مناسب نصب بلوكهای دوطرف، به شكل سپری ساخته می شود. عرض قسمت زیرین تیرچه پیش تنیده نباید

    كمتر از 10cm باشد و عرض قسمت فوقانی (بتن بین دو بلوك با توجه به عرض تكیه گاههای بلوك روی تیرچه) نباید كمتر از 6/5cm باشد. ارتفاع كل تیرچه به حدی است كه ایستائی لازم را برای حمل و نصب تیرچه و تحمل بارهای اجرائی را تأمین می كند. سطح بالای تیرچه برای ایجاد پیوستگی كافی با بتن پوششی به طور زبر و برجسته بتن ریزی می شود پوشش بتن روی فولاد نباید كمتر از 20mm باشد.

    مقاومت بتن تیرچه پیش تنیده در هنگام انتقال نیرو از فولاد به بتن نباید از  مقاومت 28 روزه بتن كمتر باشد. رده مقاومتی بتن تیرچه پیش تنیده نباید از c35 و همچنین از دو برابر تنش فشاری بتن در قسمت زیرین تیرچه ها كمتر باشد. جابجائی تیرچه ها در حین تولید حداقل 72 ساعت پس از بتن ریزی باید انجام شود. در صورت استفاده از روش های ویژه تسریع كننده گیرش بتن، زمان فوق را می توان كاهش داد مشروط بر آنكه در هنگام انتقال بتن مقاومت 72 ساعته خود را كسب كرده باشد.

    گزارش كارآموزی شن و ماسه شركت خانمان در 80 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب
    عنوان                                 صفحه
    فصل اول ................................. 1
    فصل دوم ................................. 4
    فصل سوم ................................ 18
    شن و ماسه .............................. 20
    محل‌های مصرف شن و ماسه در ساخت آن ........ 21
    ابعاد شن و ماسه ........................ 22
    منابع تهیه شن و ماسه .................... 23
    1-  شن و ماسه طبیعی ...................... 23
    2-  شن و ماسه شكسته ...................... 23
    تفاوت شن و ماسه طبیعی و شكسته .......... 24
    شكل هندسی دانه‌ها ....................... 28
    جنس شن و ماسه .......................... 28
    بزرگی دانه‌های شن و ماسه ................ 31
    مواردی كه نباید در ماسه و شن باشد ...... 32
    سیمان .................................. 35
    سیمان پرتلند نوع 1 ..................... 35
    سیمان پرتلند نوع 2 ..................... 36
    سیمان پرتلند نوع 3...................... 36
    سیمان پرتلند نوع 4 ..................... 37
    سیمان پرتلند نوع 5 ..................... 37
    آب ..................................... 38
    آب مورد مصرف در بتن از نظر مقدار و كیفیت 38
    استاندارد ماسه برای ملات ماسه سیمانی .... 39
    طبقه بندی ماسه ......................... 39
    انواع ماسه ............................. 40
    بلوكهای سیمانی توخالی ................... 41
    مراجع الزامی ........................... 41
    ویژگی‌های مصالح مصرفی در بلوك سیمانی....... 42
    1-1         سیمان .............................. 43
    1-2         سنگدانه بتن ......................... 43
    1-3         سیمان پرتلند پوزولانی ............... 44
    1-4         سیمان پرتلند سرباره‌ای .............. 45
    2- سنگدانه‌ها ........................... 45
    3- آب .................................. 46
    4- مواد افزودنی ........................ 46
    ویژگیهای بلوك سیمانی ................... 46
    1-  ابعاد ................................ 46
    2-  تاب فشاری ............................ 48
    3-  وزن مخصوص توده‌ای ...................... 48
    4-  جذب آب ............................... 49
    ویژگیهای ظاهری ......................... 49
    روش ساخت بلوك‌های سیمانی توخالی .......... 50
    تیر پیش تنیده ........................... 51
    مزایا و نواقص بتن پیش تنیده ............. 54
    مزایا .................................. 54
    نواقص .................................. 55
    مصالح بكار رفته برای بتن پیش تنیده ....... 57
    تیرچه ................................... 60
    انواع تیرچه ............................. 61
    1-  تیرچه خرپایی .......................... 61
    2-  تیرچه پیش تنیده ....................... 62
    محدودیت‌های اجرای تیرچه پیش تنیده و بلوك .. 65
    روش ساخت تیرچه پیش تنیده ................ 67
    شكل‌های مربوط به ساخت انواع بلوك ........ 70
    شكل‌های مربوط به ساخت تیرچه پیش تنیده .... 73

    فصل اول
    شركت خانمان واقع در جاده تهران – قزوین روبروی نیروگاه شهید رجائی كیلومتر 25 واقع می‌باشد. تاسیس این كارخانه در سال 1350 می بوده است كه در سال 1363 پروانه شركت ثبت شده است. مساحت كارخانه عبارتست از بیست و چهار هزار متر مربع كه در این كارخانه قابلیت ساخت انواع بتن‌های پیش ساخته را دارا می‌باشد. كه به طور كلی محل‌های ساخت این قطعات در كارخانه (شركت خانمان) شامل شده است از یك سوله كه در آن ساخت تیرچه پیش تنیده انجام می‌شود  و در پشت این سوله یك محوطه برای ساخت بلوك‌های سقفی و دیواری موجود می‌باشند در این كارخانه یك آزمایشگاه مجهز كه در آن تمام مراحل كنترل و كیفیت و ساخت قطعات بتنی را عهده دار می‌باشد.
    ظرفیت تولید كارخانه (شركت خانمان) عبارتست از :
    تیرچه پیش تنید :   100000 متر
    انواع بلوك‌های سقفی و دیواری : 150000 عدد
    لازم به ذكر می‌باشد كه شركت خانمان با موسسه‌های دولتی ائم از شهرداری قزوین، بنیاد مسكن ارومیه، بنیاد مسكن سیستان و بلوچستان، استان قزوین، كمیته امداد قزوین، بنیاد مسكن و شهرسازی آبیك، آستان قدس رضوی آبیك، و شركت‌های ساختمانی خصوصی دیگر كه قرار داد ساخت تیرچه پیش تنیده و انواع بلوك‌های ساختمانی را دارا می‌باشد.
    فصل دوم
    دفتر مركزی این شركت در تهران واقع است كه در آن شركاء، كاركنان اداری و مالی و بازرگانی و تداركات در آن ایفاء وظایف می‌كنند.
    جهت پیشبرد وظایف و تصمیم گیریها، شركت بوسیله هیات مدیره‌ای مركب از سه نفر از صاحبان سهام و شركاء تشكیل و اداره می‌شود. و دارای كلیه اختیارات نامه و لازمه برای اداره شركت بوده و می‌تواند در موارد زیر اقدام نماید :
    1-   تنظیم آئین نامه‌ها لازم جهت اداره امور شركت
    2- استخدام و عزل و نصب كارمندان و كارگران و متخصصان و غیره و تعیین حقوق و مزایای آن.
    3- انجام هر گونه معامله مجاز در حدود موضوع شركت و بنام و بحساب و برای شركت اعم از خرید و فروش و اجاره و استیجار اموال منقول و غیر منقول كه مورد نیاز شركت باشد.
    4-   پرداخت دیون و انجام اقدامات لازم جهت وصول مطالبات شركت
    5- مراجعه به كلیه مراجع قانونی از قبیل وزارتخانه‌ها – ادارات- گمركات – بانكها و غیره جهت انجام كلیه امور شركت.
    6- وام دادن و وام و گرفتن از اشخاص و شركتها و غیره به هر مبلغ و هر میزان كه صلاح باشد با هر نوع قید و شرط لازمه و به رهن گذاردن اموال منقول و غیر منقول.
    7- اختیاراتی كه به هیأت مدیره تفویض گردیده منحصر به موارد فوق نبوده و بطور كلی هر تصمیمی كه هیأت مذكور در جهت پیشرفت و توسعه هدف و منظور شركت مقتضی و لازم بداند معتبر می‌باشد.
    كه هیات مدیره از بین رفتن اعضاء خود و یا خارج یك نفر را بعنوان مدیر عامل انتخاب كرده كه حق امضا كلیه اسناد و اوراق تعهد آور اعم از چكها و سایر اوراق تجارتی و غیره با مدیره عامل و یكی از اعضاء هیأت مدیره همراه با مهر شركت خواهد بود.

    مدیر مالی
    موظف است در اموری باعث سوددهی و افزایش سرمایه می‌شود پیگیری نماید همچنین حسابرسی و بستن دفاتر قانونی و سالیه شركت و تبادل نظر با مدیر كارخانه در رابطه با امور مالی مشتریان و خرید مواد اولیه مورد نیاز كارخانه اعم از داخلی و خارجی.
    كارمند مالی
    موظف به نگهداری حسابهای مالی خریداران و فروشندگان و ثبت سند و بایگانی پرونده‌ها غیره می‌باشد.
    واحد تداركات
    وظیفه خرید لوازم مورد نیاز كارخانه كه توسط مدیر كارخانه به دفتر مركزی اعلام می‌گردد و همچنین لوازم مورد نیاز دفتر را بعهده دارد.
    واحد بازرگانی
    بدلیل اینكه مواد اولیه مورد نیاز این كارخانه از خارج از كشور تامین می‌شود وظیفه این واحد بررسیهای لازم در زمینه قیمت و كیفیت مفتول وارداتی از سایر كشورها و همچنین گرفتن پرفورما و گشایش اعتبار و ترخیص تا حمل به كارخانه را بعهده دارد.
    كارمند اداری
    كلیه كارهای جاری دفتر جوابگوی تلفنها و تایپ غیره را بعهده دارد.
    در ضمن كلیه كاركنان دفتر دارای سوابق تحصیلی متناسب به رشته كاری و فعالیتی خود دارند.
    كارخانه
    مدیریت كارخانه
    میزان تحصیلات : كارشناس عمران
    میزان سابقه : حداقل ده سال در امر تولید قطعات بتنی
    اختیارات : پس از مدیر عامل نفر دوم مدیریت شركت بشمار می‌آید ولی در قسمت تولید و اداره كارخانه نفر اول و اختیارات نام دارد.
    اختیارات مدیر كارخانه :
    مسئولیت فروش و برنامه ریزی كنترل تولید و خرید ماشین آلات و هر فعالیتی كه منجر به بهبود روند تولید و فروش كارخانه شود و جوابگوی هر گونه نقص در روند تولید در مقابل مدیر عامل و پاسخگوی مشتریان
    الف – فروش
    بدلیل ایجاد هماهنگی در امر برنامه ریزی خط تولید و تحویل بموقع محصولات و جلب رضایت مشتری، واحد فروش در یك جا متمركز و مسئولیت آن بعهده مدیر كارخانه می‌باشد.
    ب – برنامه ریزی خط تولید
    از نظر تنوع محصولات، و بستگی به درخواست روزانه می‌بایست نوع محصول خط تولید توسط مدیر كارخانه بطور هفتگی به مسئول تولید اعلام گردد.
    ج – مدیركارخانه پس از اعلام تولید توسط مسئول خط تولید با هماهنگی با مسئول كنترل كیفیت و حسابداری اجازه و دستور بارگیری را صادر می‌نماید.
    البته پس از دستور بارگیری به مسئول آن هماهنگی با راننده و روز بارگیری اعلام و مراتب امر به مدیریت كارخانه گزارش می‌شود. تا توسط مدیریت دفتر با خریدار هماهنگی‌های لازم بعمل آمده و بارگیری انجام شود.
    در تمام مراحل فوق از فروش و برنامه ریزی و بارگیری می‌بایست مدیر كارخانه بطور مستمر نحوه صحیح انجام امور را كنترل نماید كه در صورت لزوم در هر مرحله جوابگوی مسئولان و یا خریداران باشد.
    د – آموزش به خریداران از نظر نحوه صحیح مصرف قطعات بتنی
    مدیر كارخانه در صورت نیاز ارائه دفترچه محاسبات جهت مهندسین و ارائه نكات ریز فنی مورد درخواست آنها و محاسبه نوع محصول مورد نیاز مشتریان از نظر مقاومتی و راهنمائی را بعهده دارد.
    مسئول خط تولید
    میزان تحصیلات : تكنسین عمران
    سابقه كار : حداقل ده سال در امر تولید قطعات بتنی
    اختیارات
        انتخاب و استخدام كارگران مورد نیاز با هماهنگی مدیر كارخانه و دفتر مركزی    آموزش كارگران، در صورت نیاز به آموزش خاص    تعیین روز تولید جهت برنامه ریزی مدیر كارخانه و ایجاد هماهنگی    بازدید مداوم از ماشین آلات و اطمینان از سلامت آنها تا در زمان تولید دچار اشكال نشوند.    هماهنگی سرویس و تعمیرات با مسئول واحد تعمیرات    هماهنگی با مسئول آزمایشگاه جهت نمونه برداری محصول از خط تولید    هماهنگی با مسئول كیفیت و مسئول بارگیری پس از صدور اجازه بارگیری از طرف مدیریت    آماده سازی مجدد خط تولید جهت تولید    كشش فولاد مخصوص خط تولید

    مسئول كنترل كیفیت
    میزان تحصیلات : تكنسین عمران
    سابقه كار : حداقل پنج سال در امر كنترل كیفی قطعات بتنی و دیدن آموزشهای مخصوص
    اختیارات
        بازدید از كلیه مراحل تولید    كنترل ماشین آلات از لحاظ سلامت تولید    كنترل مسئول آزمایشگاه    كنترل مسئول نمونه برداری    كنترل محصولات آماده بارگیری    گزارش سلامت محصول به مدیریت كارخانه جهت صدور مجوز حمل    كنترل محصول پس از بارگیری روی كامیون از جهت درست بارگیری شدن و سلامت آن در طول مسیر حمل    آموزش رانندگان جهت تخلیه صحیح بار
    در كل مراحل كنترل كیفی می‌بایست طبق دستورالعمل اداره استاندارد و ضوابط مندرج در آئین نامه مربوطه باشد، كه در دسترس مسئول كنترل كیفی قرار دارد.
    تفاوت شن و ماسه طبیعی و شكسته :
    با توجه به اینكه شن و ماسه طبیعی از رویهم غلطیدن تكه‌های سنگ در اثر جریان آب رودخانه‌ها و خرد شدن آنها تولید می‌شود و ممكن است راهی طولانی را با سنگهای دیگر در بستر رودخانه طی نماید. تقریباً قطعه سنگهای درشت تر مانند آسیاب ساچمه‌ای نسبت به قطعات ریزتر عمل می‌نمایند در نتیجه دانه‌های شن و ماسه حاصل از جریان آب رودخانه گود گوشه بوده در صورتیكه دانه‌های شن و ماسه شكسته تیز گوشه هستند دانه‌های گرد گوشه بعلت آنكه سطح آنها صیقلی می‌باشد دارای اصطكاك كمتری بوده و بهتر به رویهم می‌لغزند و در نتیجه مرات تهیه شده با این گونه ماسه‌ها بهتر زیر ماسه بنا شكل می‌گیرد و زیر آجر یا فرش موزائیك یا فرش سنگ پهن می‌شود.
    در بتن ریزی نیز روی همدیگر لغزیده و حجم قالب را بهتر پر می‌نماید در صورتیكه شن و ماسه شكست بعلت تیز گوشه بودن اصطكاك داخلی بالایی بین دانه‌ها وجود داشته و دارای لغزش مناسب بر روی هم نیستند. ولی دانه‌های شكسته بعلت همین اصطكاك داخلی زیاد و تیز گوشه بودن در راه سازی مخصوصاً در قسمت روسازی راه بیشتر مورد مصرف دارند زیرا چرخهای اتومبیل در موقع ترمز كردن و همچنین در موقع تغییر سرعت دادن و همچنین در سرپیچ‌ها كه یك نیروی گریز از مركز مایل است اتومبیل را به خارج از جاده پرتاب نماید فقط نیروی اصطكاك بین جاده و چرخ اتومبیل مانع پرتاب اتومبیل به خارج جاده می‌شود و همچنین در موقع ترمز كردن نیروی اصطكاك شدیدی بین چرخ اتومبیل و جاده زیر آن بوجود می‌آید كه در این موقع (سرپیچ‌ها و هنگام ترمز كردن) چرخ اتومبیل می‌خواهد دانه‌های تشكیل دهنده لایه‌های روسازی را به یك طرف جمع نماید و باصطلاح جاده را فتیله كند و وقتیكه اتومبیل قوس  را طی می‌كند و یا در اثر ترمز توقیف می‌شود این نیرو از بین می‌رود و یك تغییر مكان جزئی دانه‌های روسازی باقی می‌ماند. اتومبیل بعدی در همین موقعیت از تغییر مكان جزئی را مضاعف می‌نماید. بعد از چندی جاده مخصوصاً در سرپیچ‌ها پله پله شده و باصطلاح لایه‌های روسازی زیر چرخ اتومبیل فتیله می‌شود. ماسه‌های شكسته بعلت اصطحكاك داخلی زیاد به سختی روی همدیگر لغزیده و زیرچرخهای وسائل نقلیه بهتر مقاومت می‌كند و نیروهای .وارده از چرخ اتومبیل را بهتر تحمل می‌نمایند در نتیجه خیلی دیرتر از شن و ماسه طبیعی زیرچرخهای وسایل نقلیه فتیله شده و جاده دیرتر موج برمی‌دارد.
    در بتن ریزی اگر از مصالح شكسته استفاده شود برای جابجایی بتن در قالب و پر كردن تمام زوایای آن باید دقت بیشتری بعمل آورد ولی در این نوع مصالح قطعه ریخته شده در شرایط مساوی دارای مقاومت فشاری و كششی و بیشتری نسبت به شن و ماسه طبیعی می‌باشد.
    ابعاد ماسه و شن شكسته كاملا در اختیار مصرف كننده است زیرا ابعاد آن بوسیله الك‌های مخصوص تعیین می‌گردد در نتیجه بتن ریخته شده با شن و ماسه شكسته یكنواخت تر و همگن تر نسبت به شن و ماسه طبیعی می‌باشد.
    شن و ماسه طبیعی دارای مواد اضافی فراوانی از جمله چوب – زغال – و سایر موارد آن می‌باشد كه كلیه آنها برای قطعات بتنی و ملات مضراست و مهم تر از همه شن و ماسه طبیعی به مقدار زیادی دارای دانه‌های بسیار ریز می‌باشد كه اصطلاحاً به آن خاك می‌گویند كه اگر درصد این دانه‌ها از 2 الی 3 درصد در ماسه زیادتر شود و بصورت فیلم نازكی روی دانه را پوشانیده و مانع اتصال آن با سیمان و در نتیجه با دانه مجاور می‌گردد كه این خود موجب تضعیف قطعه بتنی خواهد بود. برای جلوگیری از این عیب باید شن و ماسه طبیعی را با دو یا سه آب شسته شود و این خود موجب هزینه زیادتری خواهد شد. در صورتیكه شن و ماسه شكسته اولا به هیچ وجه مواد خارجی ندارد و در ثانی درشتی دانه‌ها و درصدآنها در كارهای بتنی كاملاً در اختیار ما می‌باشد برای ملات سازی ماسه طبیعی كه دارای ریز دانه‌های بیشتری بوده و در نتیجه خاصیت شكل پذیری بهتری نسبت به شن و ماسه شكست دارد و بهتر زیر ساله بنا پهن می‌شود و برای پهن كردن آن روی دیوار یا زیر فرش موزائیك یا سنگ بیشتر مورد قبول كارگران ساختمان می‌باشد.

    - تیرچه پیش تنیده:
    این تیرچه از مفتول های فولادی با مقاومت بالا (مقاومت نهایی 1750 تا 1900 نیوتن بر میلی مترمربع) و بتن بار ده مقاومتی c35 و بالاتر مطابق استاندارد ملی ایران به صورت مقطع T شكل معكوس ساخته می شود.
    در این نوع تیرچه، مفتولها را پیش از بتن ریزی، توسط جكهایی تحت كششی معین قرار داده و سپس بتن ریزی مقطع روی مفتولها اجراء می شود كه پس از عمل آوری بتن و اطمینان از كسب مقاومت لازم مفتولها را آزاد كرده كه در نتیجه بتن تیرچه تحت تنش فشاری قرار می گیرد.
    تیرچه پیش تنیده در واقع قسمتی از سطح مقطع نوار سقف است كه در اثر بهره برداری تحت تنش كششی قرار می گیرد. مقدار پیش تنیدگی آن باید به حدی باشد كه تیرچه هنگام حمل و نقل، نصب و بتن‌ریزی و همچنین تحت اثر بارهای بهره برداری، ترك نخورد. سطح مقطع نوار تیرچه پیش تنیده برای تأمین محل مناسب نصب بلوكهای دوطرف، به شكل سپری ساخته می شود. عرض قسمت زیرین تیرچه پیش تنیده نباید
    كمتر از 10cm باشد و عرض قسمت فوقانی (بتن بین دو بلوك با توجه به عرض تكیه گاههای بلوك روی تیرچه) نباید كمتر از 6/5cm باشد. ارتفاع كل تیرچه به حدی است كه ایستائی لازم را برای حمل و نصب تیرچه و تحمل بارهای اجرائی را تأمین می كند. سطح بالای تیرچه برای ایجاد پیوستگی كافی با بتن پوششی به طور زبر و برجسته بتن ریزی می شود پوشش بتن روی فولاد نباید كمتر از 20mm باشد.
    مقاومت بتن تیرچه پیش تنیده در هنگام انتقال نیرو از فولاد به بتن نباید از  مقاومت 28 روزه بتن كمتر باشد. رده مقاومتی بتن تیرچه پیش تنیده نباید از c35 و همچنین از دو برابر تنش فشاری بتن در قسمت زیرین تیرچه ها كمتر باشد. جابجائی تیرچه ها در حین تولید حداقل 72 ساعت پس از بتن ریزی باید انجام شود. در صورت استفاده از روش های ویژه تسریع كننده گیرش بتن، زمان فوق را می توان كاهش داد مشروط بر آنكه در هنگام انتقال بتن مقاومت 72 ساعته خود را كسب كرده باشد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

نظرات() 
  • آخرین پستها

آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :